플라스틱 압출기 압출의 특성과 원리

플라스틱 압출기 압출 성형의 특성

다른 성형 방법과 비교하여 플라스틱 압출기 압출 성형은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

1, 생산 속도는 Ø 200 압출기가 700kg/시간에, 20t/hour .에서 Ø 500 압출기로 양호합니다.

2, 압출 성형은 압출기에서 수행되는데, 이는 플라스틱 성형 가공 기계에서 중요한 기계 중 하나 인 .

3, 광범위하게 적용 가능하며 파이프,로드, 플레이트, 필름, 모노 필라멘트, 와이어, 케이블, 프로파일 및 중공 제품을 생산할 수 있습니다 .

도 4, 생산 공정은 연속적이므로 해당 제품이 연속적이다. 지속적인 생산 가능 .

5, 더 적은 투자, 더 빠른 수익 .

6, 구조는 간단하고 작동하기 쉽습니다 .

플라스틱 압출기는 또한 플라스틱 기계의 유형 중 하나이며, 재료가 완전히 가소화되고 균일하게 혼합 될 수 있으며, 구강 금형을 통해 성형 할 수 있으며 . 플라스틱 압출은 플라스틱 압외 바 렐 벽과 플라스틱 나사 사이의 상호 작용을 통해 다양한 형태의 반제품 제품을 지속적으로 생산하는 과정입니다 ({2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}........ 복잡한 단면 모양 또는 중공 또는 고체 형태의 복잡한 단면 형태를 갖춘 트레드, 내부 튜브, 고무 호스 및 다양한 반제품 . . . 또한 플라스틱 여과, 생식 고무의 가소 화 및 내부 믹서 아래에서 낮은 시트의 하부 믹싱과 같은 상부 및 하부 공정의 연계에도 사용될 수 있습니다.

플라스틱이 플라스틱 압출기로 들어가서 점성 유체를 형성 한 후, 나사의 회전에 의해 생성 된 축력은 플라스틱을 더 밀어 넣고, 플라스틱은 또한 축 방향을 따라 움직이는 일반 너트 .처럼 더욱 균질화되고 용융되지만, 너트 움직임과 달리 플라스틱은........은...... 점진적으로 점진적인 몸에서 점진적 유체로 변형되면 . 따라서 플라스틱 압출기에서 플라스틱의 움직임은 유체 흐름과 같습니다. 이는 플라스틱 압출기에서 플라스틱의 움직임이 고체 축 운동의 특성과 유체 흐름 .을 가지고 있음을 의미합니다.

네 가지 주요 문제는 기계 헤드의 불안정한 압력, 메인 모터를 시작할 수없고, 불안정한 주 모터 전류 및 낮은 윤활유 압력 .입니다.

1, 낮은 윤활유 압력

이유 : 윤활유 시스템 압력 조절 밸브의 압력 설정 값은 너무 낮습니다 . 오일 펌프 오작동 또는 막힌 흡입 파이프 .

솔루션 : 윤활유 시스템의 압력 조절 밸브를 점검하고 조정하십시오 . 오일 펌프 및 흡입 파이프 .을 점검하십시오.

2, 불안정한 머리 압력

이유 : 메인 모터의 고르지 않은 속도 . 또는 공급 모터 속도가 고르지 않으며 공급량이 변동합니다 .

솔루션 : 메인 모터 제어 시스템 및 베어링을 점검 . 공급 시스템 모터 및 제어 시스템을 점검하십시오 .

3, 호스트 전류는 불안정하다

이유 : 고르지 않은 공급, 손상되거나 윤활유가 나지 않거나 윤활되지 않은 주 모터 베어링, 가열없이 히터의 특정 부위의 오작동, 잘못된 나사 조절 패드 또는 위상 오류, 구성 요소 간섭 .

솔루션 : 피더를 확인하고 . 메인 모터를 점검하고 필요한 경우 베어링을 교체하고 필요한 경우 베어링을 교체하십시오 . 히터가 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 . 조정 패드를 확인하고 나사를 당기고 나사와의 간섭이 있는지 확인하십시오. .}.

4, 메인 모터는 시작할 수 없습니다

이유 : 운전 프로그램이 잘못되었습니다 . 모터의 기본 스레드에 문제가 있으며 퓨즈가 타 버린 .입니다.

솔루션 : 단계를 확인하고 올바른 구동 시퀀스 . 메인 모터 회로를 확인하고 윤활유 펌프가 시작되었는지 확인하고 주 모터와 관련된 인터 로킹 장치의 상태를 확인하고 . 인버터가 아직 유도 된 전원을 방출하지 않은 경우 . 메인 모터와 관련된 인터 로킹 장치의 상태를 확인하십시오. 비상 버튼이 재설정되었는지 확인 .

압출기는 일반적으로 길이를 기준으로 3 개의 섹션으로 나뉘며, 나사의 직경, 피치 및 깊이에 의해 결정됩니다 . . .는 일반적으로 1/3 . 압출기는 가연성 발행 성능을 갖는 2 차 적분 설계를 채택하고, 이는 특수한 종합 온도를 결정하고, 가장 낮은 배리어 혼합 설계를 결정합니다. 저온 및 저압 측정 압출을위한 재료의 우수한 성능을 결정합니다 .

압출기는 주로 소프트 및 단단한 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 에틸렌 등과 같은 열가소성 재료를 압출하는 데 사용되며 해당 보조 기계 (성형 헤드 포함)와 함께 필름, 파이프, 플레이트, 리본 등과 같은 다양한 플라스틱 제품을 처리 할 수 ​​있으며 .} |

현재, 압출기는 기본 나선 구조에서 댐핑 나사 블록, 배기 스크류, 슬롯 형 나사 배럴, 핀 재료 배럴 및 빌딩 블록 구조와 같은 다양한 유형의 구조로 진화했습니다. 동시에 작은 우주 점유로 인해 압축 된 필름 영역에 사용되는 주요 장비가되었습니다.

압출기 원리에 사용 된 재료의 실은 처음에는 컨베이어 벨트 세그먼트 재료라고 불 렸지만, 예열, 압출 및 고대 압출 이론은 재료가 느슨하다고 믿는 데 사용되었지만 . 그러나 나중에 재료가 실제로 고체가 고체가 플러그와 같음을 의미하는 것은 나중에.이라는 것을 의미했습니다. 함수 .

두 번째 단계를 압축 단계라고 불렀을 때, 나사 그루브의 부피를 줄여야하고 온도는 재료 가소화 정도에 도달해야합니다 . 압축은 전송 세그먼트 3에서 1. 압축이 감소됩니다. 이것은 나사의 압축 비율 ({3}} :1.의 압축 비율이라고합니다. 단계 .

세 번째 섹션은 측정 섹션 . 여기서 재료가 가소화 온도를 유지하지만 계량 펌프와 마찬가지로 용융 재료를 기계 헤드에 정확하고 정량적으로 전달하며 온도는 가소화 온도보다 낮을 수 없습니다.