플라스틱에서 일반적으로 사용되는 투명 원료의 특성 및 사출 성형 공정

(1) 재료의 준비 및 건조는 플라스틱의 불순물로 인해 제품의 투명도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 재료의 청결을 유지하기 위해 보관, 운송 및 공급 과정에서 밀봉에 주의가 필요합니다. 특히 재료에 수분이 포함된 경우 열을 가하면 재료가 변형될 수 있으므로 건조해야 합니다. 사출 성형 시 공급을 위해 건조 호퍼를 사용해야 합니다. 또한 건조 과정에서 입력 공기를 필터링하고 제습하여 재료를 오염시키지 않도록 해야 합니다. 건식 공정을 표 2에 나타내었다.
투명 플라스틱의 건조 공정
(2) 배럴, 나사 및 액세서리 청소
특히 열 안정성이 낮은 수지가 있는 경우 재료 오염과 나사 및 액세서리의 움푹 들어간 부분에 오래된 재료 또는 불순물이 존재하는 것을 방지하려면 나사 세척제를 사용하여 사용 전과 종료 후 불순물을 방지하기 위해 모든 부품을 청소해야 합니다. 그들에게 집착하는 것에서. 나사 세정제가 없을 때 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다.
（3）금형기획(제품기획 포함)에 있어서 주의할 점
열악한 플라스틱 성형, 외관 결함 및 불량한 활동 또는 불균일한 냉각으로 인한 변형을 방지하려면 금형을 계획할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
a) 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하며 탈형 각도는 만족해야 합니다.
b) 전환은 점진적이어야 합니다. 날카로운 모서리를 피하기 위해 부드러운 전환. 날카로운 모서리, 특히 PC 제품은 틈이 없어야 합니다.
다) 게이트. 유동 채널은 가능한 한 넓고 짧아야 하며 게이트 방향은 단축된 응축 프로세스에 따라 설정되어야 합니다. 필요한 경우 차가운 재료를 웰에 추가해야 합니다.
d) 금형의 표면은 밝고 거칠기가 낮아야 합니다(0.8 미만).
e) 배기구. 용융물에서 공기와 가스를 적시에 배출하려면 홈에 만족해야합니다.
f) PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇지 않아야 하며 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
(4) 사출 성형 공정(사출 성형 기계에 대한 요구 사항 포함) 측면에서 주의해야 할 사항
내부 응력 및 외부 품질 결함을 줄이기 위해서는 사출 성형 공정에서 다음과 같은 문제에 주의해야 합니다.
a) 전용 나사와 별도의 온도 제어 노즐이 있는 사출 성형기를 선택해야 합니다.
b) 사출 온도는 플라스틱 수지가 분해되지 않는 한 사출 습도보다 높아야 합니다.
c) 사출 압력: 일반적으로 용융 점도가 높은 단점을 극복하기 위해 높지만 압력이 너무 높으면 내부 응력이 발생하여 탈형 및 변형이 어려울 수 있습니다.
d) 사출 속도: 만족스러운 금형 충전의 경우 일반적으로 낮아야 하며 느린 빠른 느린 다단계 사출을 선택할 수 있습니다.
e) 압력 유지 시간 및 성형 주기: 함몰 또는 기포 없이 만족스러운 제품 충진 조건 하에서; 기계 배럴에서 용융된 재료의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 짧게 유지하는 것이 좋습니다.
f) 스크류 속도 및 배압: 가소화 품질을 만족한다는 전제 하에 박리 가능성을 피하기 위해 가능한 한 낮아야 합니다.
g) 금형 온도: 제품의 냉각 품질은 품질에 상당한 영향을 미치므로 금형 온도는 진행 상황을 정확하게 제어할 수 있어야 합니다. 가능하면 금형 온도가 더 높아야 합니다.