무전해 Ni-P 도금의 특성 및 코팅 특성

지금까지 화학 니켈 도금은 해외에서 가장 빠르게 발전하는 표면 처리 공정 중 하나입니다. 화학적 니켈 도금의 빠른 적용 및 개발은 우수한 성능 특성에 의해 결정됩니다.
화학적 니켈 층의 특성:
(1) 강한 도금 능력
균일한 두께와 우수한 분산성은 모든 화학 코팅의 주요 특징입니다. 무전해 니켈 도금 공정은 전류 밀도의 불균일한 분포로 인한 니켈 도금층의 불균일한 두께를 방지합니다. 니켈 도금층의 두께는 전체 부품, 특히 복잡한 형상을 가진 부품의 경우 크게 다릅니다. 부품의 모서리와 양극 근처에서 코팅이 더 두껍습니다. 내부 표면 또는 양극에서 멀리 떨어져 있는 코팅은 매우 얇아서 얻을 수조차 없습니다. 화학 도금을 사용하면 전기 도금의 이러한 결함을 효과적으로 보완할 수 있습니다. 화학 도금 중에 부품의 표면이 도금 용액과 접촉하는 한 도금 용액에서 소모된 성분은 적시에 보충됩니다. 모든 부품의 도금 두께는 홈, 틈, 막힌 구멍 등 기본적으로 동일하며 두께 차이는 일반적으로 ±10%를 초과하지 않습니다.
(2) 낮은 다공성
동일한 두께의 전기도금된 니켈층과 비교할 때, 무전해 니켈층의 다공성은 더 작고 코팅이 조밀하여 내부식성 코팅에 매우 중요합니다. 니켈 도금층은 음극 보호에 속하며 기판에 대한 차폐 역할을 합니다. 기공의 존재는 기판의 부식을 가속화합니다. 무전해 니켈 코팅의 콤팩트함과 화학적 안정성은 재료 보호에 장점입니다.
(3) 무정형 코팅을 얻을 수 있음
비정질 물질을 얻기 위해 담금질을 사용하기 때문에 독특한 구조로 인해 결정질 고체에 비해 물리적, 화학적 및 기계적 특성에서 많은 이점을 보여주었습니다.
금속 및 비금속은 냉각 조건에서 비정질 구조를 얻기 쉽습니다. 예를 들어 Ni 원자와 P 원자는 무전해 도금 과정에서 동시에 석출됩니다. 동일한 원자의 결합력이 다른 원자의 결합력보다 작기 때문에 에너지 조건의 제한과 함께 무정형 코팅을 얻기가 쉽습니다.
(4) 복합 재료 코팅을 얻을 수 있음
두 가지 재료를 복합재료로 결합하는 개념은 전기도금 복합재료의 개발로 이어졌고, 이에 따라 화학도금 복합재료도 개발되었다.
현재 Ni-P-SiC 및 Ni-P 다이아몬드와 같은 복합 코팅이 개발되었습니다. 원칙적으로 화학 도금이 가능한 모든 금속은 복합 재료를 얻을 수 있으므로 화학 도금 방법을 사용하여 니켈, 구리, 금, 코발트 및 주석과 같은 재료의 복합 코팅을 얻을 수 있으며 많은 재료가 가능합니다. 화학 도금 복합 재료의 복합 입자로 사용됩니다. 이 다양한 조합은 다양한 기능을 가진 표면 코팅을 개발하기 위한 새로운 수단과 아이디어를 제공합니다.
(5) 우수한 접착력
전기 도금 동안 수소 가스는 종종 침전 후 기포 형태로 음극 표면에 부착되어 기판과 코팅 사이 또는 코팅 내에 많은 기공을 형성합니다. 따라서 전기 도금층의 접착력이 약하고 쉽게 벗겨집니다. 무전해니켈코팅은 도금된 상태에서 철, 알루미늄, 구리 및 이들의 합금과의 결합력이 300~400MPa로 모재의 전단강도를 상회한다. 열처리 후 접합면 μ에 2-7.5의 깊이를 형성할 수 있습니다. m의 확산층은 결합력을 더 잘 만듭니다. 따라서 화학 니켈 도금층의 결합 강도는 전기 도금 크롬층보다 훨씬 우수합니다.
(6) 낮은 내부 응력
일반 전기 도금 니켈층의 내부 응력은 105~245MPa인 반면, 화학 도금 니켈층의 내부 응력은 15~60MPa입니다. 따라서 화학 니켈 도금층의 내부 응력은 전기 도금 니켈층의 내부 응력보다 훨씬 낮습니다. 전기 도금 니켈 층은 고응력 코팅이며 코팅은 응력으로 인한 균열이 발생하여 부품 스크래핑으로 이어집니다.