세라믹 히터 제조업체는 고품질 생산 재료를 선택합니다.

세라믹 히터 제조업체는 고품질 생산 재료를 선택합니다.

방폭형 세라믹 히터 제조업체를 위한 재료를 신중하게 선택하고 일상 업무 요구에 따라 제품 생산 및 가공에 적합한 재료를 선택해야 합니다. 우리의 방폭형 세라믹 히터 제조업체는 여전히 높은 재료 요구 사항을 가지고 있습니다. 결국 이런 종류의 히터를 사용하는 환경은 사고가 발생하기 쉽습니다. 특정 처리 중에 전기 가열 튜브와 슬리브 사이의 용접을 암모니아 침투로 검사하여 장비의 안전을 보장할 수 있습니다. 구조적 최적화

방폭형 전기히터의 용기 재질은 15CrMoR입니다. 과학적 계산에 따르면 방폭형 전기 히터는 매체에 가열 사각이 형성되는 것을 방지하기 위해 합리적인 배플 형태와 수량을 채택해야 하며 매체가 실린더 내부에서 360도 흐르도록 하고 표면 매체의 유속을 증가시켜야 합니다. 전기 가열 요소. 전기 히터의 용접은 컴퓨터로 제어되는 완전 자동 튜브 플레이트 아르곤 아크 용접을 채택하여 튜브 쉘과 가열 요소 플랜지의 용접이 견고하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 전열관과 슬리브 사이의 용접은 암모니아 침투로 검사되어야 합니다. 전기 히터에는 과열 경보를 위한 온도 센서가 장착되어 있어야 합니다.

2. 고품질 전기 가열 튜브 제품을 선택하고 충전하기 전에 압력 테스트를 통과하십시오. 가열 코어 플랜지와 정션 박스 플랜지 전기 가열 튜브 보호 슬리브의 용접이 완료된 후 방열 영역에서 수압 테스트를 수행해야 하며 테스트 압력은 컨테이너의 테스트 압력에 도달해야 합니다. 전기 가열 튜브와 보호 슬리브 사이의 용접 위치를 100% 검사하여 용접 품질을 보장하고 압력 테스트를 통과해야 합니다.

3. 방폭 배선실은 저전압 양압 환기 장치가 있는 분리형 구조입니다. 방폭 정션박스 내부에는 접지 보호 장치가 설치되어 있습니다. 정션박스의 외부 쉘은 베이킹 페인트로 처리되어 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 방폭등급은 Exd II CT3, 보호등급은 IP54입니다. 설계 시 GB3836-2000에 ​​지정된 표시 및 요구 사항을 엄격히 준수하고 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 충족합니다. 방폭 표면은 적합 공차를 보장하기 위해 전기 히터의 표준에 따라 엄격하게 설계되어야 합니다.

4. 방폭 안전 요구 사항을 준수하려면 전기 히터 상단의 전원 정션 박스를 저전압 양압 환기 장치에 연결해야 합니다. 양의 환기 압력은 약 0.4MPa(게이지압)입니다.

5. 전기히터 상부에는 라디에이터가 장착되어 있으며 길이는 전기히터의 배선실 온도에 따라 55도 이하로 설계됩니다. 전기히터에는 방열구역이 있고, 절연층. 냉각 영역에는 냉각판이 장착되어 있습니다. 절연층의 외부층은 스테인리스 강판의 원형 외피로 보호됩니다. 견고하고 미학적으로 만족스러운 구조가 필요합니다. 정션박스 케이싱의 원형도를 확보하고 내부를 가공해야 합니다.

전기히터를 사용할 때에는 제품에 대해 충분히 이해하고 올바른 방법을 사용하여 오류로 인한 사고를 예방해야 합니다. 다른 측면에서도 제조업체는 제품 생산 과정에서 재료 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 방폭 재료는 제품 사용에 대한 중요한 보증입니다. 다른 히터와 비교하여 방폭형 전기 히터는 품질 요구 사항이 높으며 더 많은 주의가 필요합니다.

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