열전대 오류의 원인

열전대를 올바르게 사용하면 온도 값을 정확하게 얻고 제품 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 열전대 재료 소비를 절약하고 비용을 절약하고 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 부적절한 설치, 열전도율 및 시간 지연 오류는 열전대 사용의 주요 오류입니다.

1. 부적절한 설치로 도입 된 오류
예를 들어, 열전대의 설치 위치 및 삽입 깊이는 용광로의 실제 온도를 반영 할 수 없습니다. 다시 말해서, 열전대는 도어와 가열 장소에 너무 가깝게 설치되어서는 안되며, 삽입 깊이는 보호 튜브 직경의 8 ~ 10 배 이상이어야합니다. 열전대 방지 튜브와 벽 사이의 간격은 절연 재료로 채워져 있지 않으므로 용광로에서 열 오버플로 또는 차가운 공기 침입을 유발합니다. 따라서, 열전대 방지 튜브와 퍼니스 벽 구멍 사이의 간격은 내화 진흙 또는 석면 로프와 같은 절연 재료로 차단되어 온도 측정의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해; 열전대의 차가운 끝은 용광로 몸체에 너무 가깝기 때문에 온도가 100도를 초과합니다. 열전대의 설치는 가능한 한 강력한 자기장과 강한 전기장을 피해야하므로 간섭과 오류를 피하기 위해 열전대와 전원 케이블을 동일한 도관에 설치해서는 안됩니다. 측정 된 매체가 거의 흐르는 영역에 열전대를 설치할 수 없습니다. 열전대를 사용하여 튜브의 가스 온도를 측정 할 때, 열전대는 흐름 방향에 대해 설치하고 가스와 완전히 접촉해야합니다.

2. 열전대 절연으로 인한 오류
열전대가 단락 된 경우, 보호 튜브와 와이어 보드가 너무 더럽거나 염 잔류 물이 너무 많아서 열전대 극과 용광로 벽 사이의 단열재가 열악하여 고온에서 더 심각합니다. 이것은 열전 전위의 손실을 유발할뿐만 아니라 간섭을 도입 할 것입니다. 이로 인한 오류는 때때로 수백도에 도달 할 수 있습니다.

3. 열전대의 열 관성으로 인한 오류
열전대의 열 관성으로 인해 기기의 표시된 값은 측정 된 온도의 변화보다 뒤떨어집니다. 이 효과는 빠른 측정을 수행 할 때 특히 두드러집니다. 따라서, 더 얇은 열전대와 작은 보호 튜브 직경이있는 열전대는 가능한 한 많이 사용해야합니다. 온도 측정 환경이 허용되면 보호 튜브를 제거 할 수도 있습니다. 측정 지연으로 인해 열전대에 의해 검출 된 온도 변동의 진폭은 퍼니스 온도 변동의 진폭보다 작습니다. 측정 지연이 클수록 열전대 변동의 진폭이 작고 실제 퍼니스 온도와의 차이가 커집니다. 기기에 의해 표시되는 온도는 거의 변동하지만 실제 용광로 온도는 크게 변동 할 수 있지만, 온도를 측정하거나 제어 할 수있는 열전대를 사용하는 경우, 온도를 측정하거나 제어 할 때. 온도를 정확하게 측정하려면 작은 시간 상수가있는 열전대를 선택해야합니다. 시간 상수는 열 전달 계수에 반비례하며 열전대의 핫 엔드의 직경, 재료의 밀도 및 비열에 비례합니다. 열 전달 계수를 증가시키는 것 외에도 시간 상수를 줄이려면 가장 효과적인 방법은 핫 엔드의 크기를 최소화하는 것입니다. 사용 중에는 열전도율이 우수한 재료, 얇은 벽 및 작은 내 직경 보호 슬리브가 일반적으로 사용됩니다. 보다 정확한 온도 측정에서 보호 슬리브가없는 베어 와이어 열전대가 사용되지만 열전대가 쉽게 손상되어 보정 및 정시에 교체해야합니다.

4. 열전대 자체의 열 저항으로 인한 오류
고온에서, 보호 튜브에 석탄 재가 있고 먼지가 부착되면 열 저항이 증가하여 열 전도를 방해합니다. 현재 온도 표시는 측정 된 온도의 실제 값보다 낮습니다. 따라서 열전대 보호 튜브의 외부는 오류를 줄이려면 깨끗하게 유지해야합니다.