사출 성형 제품의 색상 차이의 원인

원자재, 곰팡이 설계, 성형 공정, 사출 성형 기계 및 휴먼 작동과 같은 요인을 포함하는 사출 성형 부품의 색상 변화에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 이러한 요소에 대한 자세한 분석입니다.

1. 원료 요인

배치 변동 : 원료의 색 안정성은 배치마다 다를 수있어 성형 부품의 색상 변화가 발생할 수 있습니다.

원자재 오염 : 원자재의 외래 - 색상 불순물, 먼지 또는 수분의 존재는 색상 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

착색제 문제 : 착색제의 분산 불량 및 열 안정성 또는 배럴의 열 분해는 성형 부품의 변색을 일으킬 수 있습니다. 또한, 색소는 공기 중에 쉽게 떠 다니고 호퍼 및 곰팡이에 퇴적하여 사출 성형 기계와 곰팡이를 오염시켜 성형 부품의 표면 색상에 더 영향을 미칩니다.

2. 금형 설계 요소

곰팡이 벤팅 불량 : 금형에 갇힌 공기는 제대로 배출 될 수 없어 성형 부품의 표면이 돋보입니다.

부적절한 금형 게이트 설계 : 너무 작거나 부적절하게 배치 된 게이트는 플라스틱 출구 중에 상당한 전단 열이 발생하여 변색을 일으킬 수 있습니다. 또한, 부적절하게 배치 된 게이트는 재료에 착색제 축적을 유발하여 불균일합니다. 곰팡이 마모 또는 오염 : 곰팡이 표면 마모, 부식 또는 오염은 성형 부품의 색상에 영향을 줄 수 있습니다.

III. 성형 공정 요소

과도한 주입 속도 : 과도한 주입 속도는 과도한 전단을 유발하여 재료 분해 또는 색 분말 침전으로 이어져 색상 변화가 발생합니다.

과도한 온도 : 과도한 주입 온도 또는 노즐 온도는 배럴에서 재료 분해를 유발하여 성형 부품의 색상에 영향을 줄 수 있습니다.

과도한 곰팡이 온도 : 과도한 곰팡이 온도로 인해 고형 된 층이 압축되거나 밀고 당겨 질 수있어 안개 자국과 색상 변화가 발생할 수 있습니다.

과도한 녹는 속도 : 높은 용융 속도 또는 과도한 배압은 과도한 전단을 유발하여 전단 열이 발생하여 재료를 저하시키고 색상 변화를 유발할 수 있습니다.

IV. 사출 성형기 인자

장비 오염 : 사출 성형 기계의 먼지 오염은 물질 변색을 유발할 수 있습니다.

가열 시스템 고장 : 사출 성형 기계의 불안정한 또는 실패한 가열 시스템은 온도 변동을 일으켜 성형 부품의 색상에 영향을 줄 수 있습니다.

배럴의 장애물 : 배럴의 장애물은 물질 저하와 변색을 유발할 수 있습니다 . 5. 인적 요소
부적절한 작동 : 사출 성형 매개 변수 조정, 청소 금형 및 변화하는 원료 조정과 같은 공정 중 운영자의 부적절한 취급은 색상 변화로 이어질 수 있습니다.
교육 부족 : 운영자의 기술 능력이 낮거나 생산 프로세스에 대한 이해가 충분하지 않습니다. 색상 변화에도 기여할 수 있습니다.
요약하면, 사출 성형 제품의 색상 변화의 원인에는 여러 요인이 포함되며, 원료, 곰팡이 설계, 성형 공정, 사출 성형 기계 및 휴먼 작동을 포함한 여러 링크에 걸쳐 포괄적 인 고려 사항 및 제어가 필요합니다. 색상 변화를 해결하기 위해 다음 측정을 수행 할 수 있습니다.

높은 - 품질의 원료를 선택하고 배치 변형을 엄격하게 제어하십시오.

적절한 작동을 보장하기 위해 사출 성형기를 정기적으로 유지하고 보정하십시오.

금형 설계 및 제조 공정을 최적화하여 곰팡이 정밀도 및 표면 마감을 개선하십시오.

제품 특성 및 요구 사항에 따라 주입 성형 매개 변수를 합리적으로 설정하고 생산 공정의 모니터링 및 관리를 강화합니다.

직원 교육 및 교육을 강화하여 기술과 품질 인식을 향상시킵니다.

프로세스의 모든 측면을 효과적으로 감독하고 제어 할 수 있도록 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구축하십시오.