사출 성형기의 스크류 배럴 손상 원인 및 수리 방법

1, 사출 성형기의 스크류 배럴 손상 원인
① 원료 가소화 시 온도가 낮다.
② 원료에 금속 불순물이 혼입되어 있거나 원료에 불순물이 많다.
③ 나사의 유휴 작동 시간이 너무 깁니다.
④ 제조용 나사 재질의 선정이 불합리하다.
⑤ 나사의 가공 정밀도가 낮고 나사 가공면의 열처리 경도가 낮다.
2, 사출 성형기 나사 배럴 제조업체의 분해 순서
나사를 분해할 때는 특수공구를 사용해야 하며 무거운 망치를 사용해서는 안 됩니다. 구체적인 분해 단계는 다음과 같습니다.
① 노즐과 노즐과 배럴 사이의 연결부를 제거합니다.
② 나사의 후면 키 연결부를 구동축에서 분리합니다.
③ 연결 플랜지를 제거하고 나사를 앞으로 옮깁니다.
④ 스크류 헤드가 배럴에서 노출되면 스크류 헤드 연결 스레드를 즉시 제거하십시오(참고: 여기서 스레드는 일반적으로 왼손잡이임).
⑤ 나사에서 체크링과 실링링을 제거한다.
⑥ 분해된 노즐, 체크링, 실링링, 나사는 뜨거울 때 구리 브러시나 삽 도구로 즉시 청소해야 합니다. 세척이 어려운 특수 끈적끈적한 재료는 재료를 부드럽게 할 수 있는 가장 낮은 온도의 오븐에서 가열한 다음 잔류물을 제거해야 합니다.
⑦ 나사에 각종 부품을 조립하고 다음에 분해하기 쉽도록 각 나사의 연결부에 이황화몰리브덴 내열 그리스를 도포한다.
⑧ 일시적으로 사용하지 않는 나사는 표면을 청소한 후 보호유를 바르고 싸서 통풍이 잘되고 안전한 곳에 걸어두어야 합니다.
3, 사출 성형기의 스크류 배럴 수리 및 교체
① 스크류의 작업면에 약간의 마모나 긁힌 자국이 있는 경우 손상된 부분을 유석이나 고운 사포로 연마하고 연마할 수 있습니다.
② 나사 작업면의 마모가 심하고 홈이 깊은 경우 나사 마모의 원인을 검사 및 분석하여 결함을 제거하여 유사한 현상이 다시 발생하지 않도록 한 다음 깊은 홈이 발생하지 않도록 해야 합니다. 용접으로 수리해야 합니다. 전체 스크류의 나사산이 심하게 마모되어 스크류와 배럴 사이의 맞물림 간격이 증가하고 작동 중 용융 누출 및 불안정한 사출 성형이 증가하는 경우 나사산의 외부 원에 마모가 발생합니다. -내성 합금. 그런 다음 배럴 내경의 실제 크기에 따라 부품의 맞춤 간격 요구 사항에 따라 나사를 연삭해야 합니다(표 3-3 참조).
배럴이 심하게 마모되고 수리 후 내부 구멍의 직경이 증가하고 나사의 스프레이 및 연삭이 배럴과 나사 사이의 맞춤 간격 크기에 대한 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없는 경우 나사를 다시 제조해야 합니다. 나사산의 외경 가공은 두 부분의 일치하는 간극 요구 사항을 기반으로 해야 하며 가공을 위해 기계 배럴의 실제 내부 구멍 직경을 참조해야 합니다.