투명 플라스틱 사출 성형 불량 원인 및 대책

1, 기포 및 보이드
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
4. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
5. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
6. 원료의 건조 불량. 전건조 처리를 하여야 하며, 건조온도를 높이고 건조시간을 연장하여야 한다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
2, 모공 및 모래 구멍
1. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 스크류 배압이 부족하다. 적절히 증가시켜야 합니다.
4. 나사 속도가 너무 빠릅니다. 적절히 줄여야 합니다.
5. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
6. 금형에서 제품의 냉각 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
3, 용접 마크 및 재료 흐름 마크
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 자재 공급 부족. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 합니다.
4. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기구를 늘리거나 형체력을 줄여서 형체 또는 융합 지점에서 배출해야 합니다.
9. 주입 시스템 구조가 불합리하다. 유동 채널 형태를 개선하고 게이트 위치를 변경하고 개방해야 합니다.
4, 균열 및 줄무늬
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮추고 배럴의 온도 분포를 조정해야 합니다.
2. 사출 압력이 낮다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
4. 원료의 건조 불량. 건조 온도를 높이고 건조 시간을 연장해야 합니다.
5. 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
6. 나사 배압이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 주입 시스템의 설계가 불합리하다. 게이트, 러너 및 게이트의 막힘 여부를 확인하고 게이트 및 러너의 레이아웃 및 단면 크기를 합리적으로 조정해야 합니다.
5, 소용돌이 패턴
1. 용융 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
2. 공급이 너무 많다. 적절히 줄여야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 노즐 구멍이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
6, 검은 반점과 줄무늬
1. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 재료 배럴의 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
3. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
4. 사출 압력이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
5. 주입 시스템의 구조 크기가 너무 작고 위치가 부적절하며 유동 저항이 너무 높습니다. 게이트와 러너의 단면을 적절하게 확대하여 러너에 장애물이 있는지 확인해야 합니다.
6. 금형의 배기 불량. 금형 배기 성능을 향상시키려면 금형 배기량을 늘려야 합니다.
7. 재료 배럴과 노즐에 과도한 핫스팟과 정체된 모서리가 있습니다. 정체된 재료의 모서리를 수리하여 열점을 제거해야 합니다.
7, 구름 패턴 및 안개 후광
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 나사 배압이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.
6. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 원료의 수분 또는 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 사전 건조 처리를 실시해야 합니다.
8, 불량한 광택 및 거친 표면
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형 캐비티의 표면 마감이 너무 불량합니다. 표면 평활도를 향상시키기 위해 연삭 및 연마를 수행해야 합니다.
9, 우울증
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 높습니다. 적절히 줄여야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
9. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
10, 필링 및 레이어링
1. 재료 공급이 부족하다. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 함
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.
기포와 공극
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
4. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
5. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
6. 원료의 건조 불량. 전건조 처리를 하여야 하며, 건조온도를 높이고 건조시간을 연장하여야 한다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
모공과 모래 구멍
1. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 스크류 배압이 부족하다. 적절히 증가시켜야 합니다.
4. 나사 속도가 너무 빠릅니다. 적절히 줄여야 합니다.
5. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
6. 금형에서 제품의 냉각 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
용접 마크 및 재료 흐름 마크
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 자재 공급 부족. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 합니다.
4. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기구를 늘리거나 형체력을 줄여서 형체 또는 융합 지점에서 배출해야 합니다.
9. 주입 시스템 구조가 불합리하다. 유동 채널 형태를 개선하고 게이트 위치를 변경하고 개방해야 합니다.
균열 및 줄무늬
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮추고 배럴의 온도 분포를 조정해야 합니다.
2. 사출 압력이 낮다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
4. 원료의 건조 불량. 건조 온도를 높이고 건조 시간을 연장해야 합니다.
5. 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
6. 나사 배압이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 주입 시스템의 설계가 불합리하다. 게이트, 러너 및 게이트의 막힘 여부를 확인하고 게이트 및 러너의 레이아웃 및 단면 크기를 합리적으로 조정해야 합니다.
소용돌이 패턴
1. 용융 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
2. 공급이 너무 많다. 적절히 줄여야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 노즐 구멍이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
검은 반점과 줄무늬
1. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 재료 배럴의 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
3. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
4. 사출 압력이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
5. 주입 시스템의 구조 크기가 너무 작고 위치가 부적절하며 유동 저항이 너무 높습니다. 게이트와 러너의 단면을 적절하게 확대하여 러너에 장애물이 있는지 확인해야 합니다.
6. 금형의 배기 불량. 금형 배기 성능을 향상시키려면 금형 배기량을 늘려야 합니다.
7. 재료 배럴과 노즐에 과도한 핫스팟과 정체된 모서리가 있습니다. 정체된 재료의 모서리를 수리하여 열점을 제거해야 합니다.
구름 패턴과 안개 후광
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 나사 배압이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.
6. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 원료의 수분 또는 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 사전 건조 처리를 실시해야 합니다.
광택이 약하고 표면이 거칠다.
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형 캐비티의 표면 마감이 너무 불량합니다. 표면 평활도를 향상시키기 위해 연삭 및 연마를 수행해야 합니다.
가라앉은
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 높습니다. 적절히 줄여야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
9. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
필링 및 레이어링
1. 재료 공급이 부족하다. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 함
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.
기포와 공극
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
4. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
5. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
6. 원료의 건조 불량. 전건조 처리를 하여야 하며, 건조온도를 높이고 건조시간을 연장하여야 한다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
모공과 모래 구멍
1. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 스크류 배압이 부족하다. 적절히 증가시켜야 합니다.
4. 나사 속도가 너무 빠릅니다. 적절히 줄여야 합니다.
5. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
6. 금형에서 제품의 냉각 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
용접 마크 및 재료 흐름 마크
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 자재 공급 부족. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 합니다.
4. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기구를 늘리거나 형체력을 줄여서 형체 또는 융합 지점에서 배출해야 합니다.
9. 주입 시스템 구조가 불합리하다. 유동 채널 형태를 개선하고 게이트 위치를 변경하고 개방해야 합니다.
균열 및 줄무늬
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮추고 배럴의 온도 분포를 조정해야 합니다.
2. 사출 압력이 낮다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
4. 원료의 건조 불량. 건조 온도를 높이고 건조 시간을 연장해야 합니다.
5. 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
6. 나사 배압이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 주입 시스템의 설계가 불합리하다. 게이트, 러너 및 게이트의 막힘 여부를 확인하고 게이트 및 러너의 레이아웃 및 단면 크기를 합리적으로 조정해야 합니다.
소용돌이 패턴
1. 용융 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
2. 공급이 너무 많다. 적절히 줄여야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 노즐 구멍이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
검은 반점과 줄무늬
1. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저한 청소가 이루어져야 합니다.
2. 재료 배럴의 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
3. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
4. 사출 압력이 너무 높거나 낮습니다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
5. 주입 시스템의 구조 크기가 너무 작고 위치가 부적절하며 유동 저항이 너무 높습니다. 게이트와 러너의 단면을 적절하게 확대하여 러너에 장애물이 있는지 확인해야 합니다.
6. 금형의 배기 불량. 금형 배기 성능을 향상시키려면 금형 배기량을 늘려야 합니다.
7. 재료 배럴과 노즐에 과도한 핫스팟과 정체된 모서리가 있습니다. 정체된 재료의 모서리를 수리하여 열점을 제거해야 합니다.
구름 패턴과 안개 후광
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 나사의 배압이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
5. 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.
6. Barrel 각 부분의 온도분포가 불합리하다. 적절한 조정이 이루어져야 합니다.
7. 원료의 수분 또는 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 사전 건조 처리를 실시해야 합니다.
광택이 약하고 표면이 거칠다.
1. 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 게이트 위치가 잘못되었습니다. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
8. 금형 캐비티의 표면 마감이 너무 불량합니다. 표면 평활도를 향상시키기 위해 연삭 및 연마를 수행해야 합니다.
가라앉은
1. 용융된 재료의 온도가 너무 높습니다. 성형 온도는 적절하게 낮춰야 합니다.
2. 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 금형 온도가 너무 높습니다. 적절히 줄여야 합니다.
4. 자재 공급 부족. 공급량을 늘려야 합니다.
5. 부스트 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
6. 냉각 시간이 충분하지 않습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
7. 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
8. 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
9. 흐름 채널이 막혔습니다. 철저하게 제거해야 합니다.
필링 및 레이어링
1. 재료 공급이 부족하다. 공급량을 늘리거나 더 큰 사양의 사출기로 전환해야 함
2. 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 개선되어야 합니다.
3. 원료에 이물질 및 불순물이 혼입되어 있다. 철저히 제거하거나 새 재료로 교체하십시오.