폴리프로필렌 사출 성형 불량 원인 및 대책

고장명칭, 원인 및 대책
밑줄
(1) 공정 조건의 부적절한 제어. 적절하게 조정해야 합니다.
(2) 사출기의 사출량이 불충분하다. 사양이 더 큰 사출기는 교체해야 합니다.
(3) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트 및 러너 섹션은 적절하게 확장되어야 합니다.
(4) 금형 캐비티 내 용융 금속의 흐름 거리가 너무 길거나 벽이 얇은 부품이 있습니다. 콜드 포켓이 제공됩니다.
(5) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기를 개선해야 합니다.
(6) 원료의 흐름 성능이 너무 나쁩니다. 유동성이 좋은 원료를 교체해야 합니다.
(7) 배럴 온도가 너무 낮거나 사출 압력이 불충분하거나 공급을 위한 사출 시간이 너무 짧습니다. 관련 프로세스 매개변수를 개선해야 합니다.
몰딩 플래시
(1) 성형 온도가 너무 높거나 사출 압력이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 클램핑력이 부족하다. 사양이 더 큰 사출기는 교체해야 합니다.
(3) 금형의 분할면에 이물질이 있다. 삭제해야 합니다.
(4) 금형의 핀 구멍이나 가이드 핀이 심하게 마모되었습니다. 금형은 기계 가공으로 수리해야 합니다.
거품
(1) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(2) 게이트와 러너의 크기가 너무 작다. 적절하게 확대해야 합니다.
(3) 제품의 벽 두께가 너무 많이 변합니다. 제품의 형상 및 구조는 벽 두께의 급격한 변화를 방지하도록 합리적으로 설계되어야 합니다.
(4) 원료의 높은 수분 함량. 원료를 건조시킨다.
진공 구멍
(1) 불충분한 압력 유지. 보충 주입 시간을 적절하게 연장해야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(3) 금형 온도가 너무 낮고 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴의 온도를 적절하게 낮추고 금형 온도를 높여야 합니다.
(4) 원료의 유동성이 너무 좋다. 용융 유속이 낮은 수지를 교체해야 합니다.
표면 다공성
(1) 벽이 두꺼운 제품의 주형 러너와 게이트가 작을 때 표면 기공이 생기기 쉽습니다. 러너 및 게이트 크기를 확대해야 합니다.
(2) 제품 벽이 너무 두껍습니다. 벽 두께는 설계 중에 최소화되어야 합니다.
(3) 성형 온도가 너무 높거나 사출 압력이 너무 낮으면 제품 표면에 기공이 생길 수 있습니다. 성형 온도를 적절하게 낮추고 사출 압력을 높여야 합니다.
용접 마크
(1) 용융 재료 및 금형의 온도가 너무 낮습니다. 배럴과 금형의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(2) 사출 속도가 너무 느립니다. 적절하게 가속해야 합니다.
(3) 게이트 위치 설정이 부적절하다. 게이트 위치를 변경해야 합니다.
(4) 원료의 휘발성 물질 함량이 너무 높거나 금형 배기가 불량합니다. 원료의 휘발성 물질을 제거하고 금형 배기 시스템을 개선해야 합니다.
(5) 금형에 차가운 재료 구멍이 없습니다. 차가운 재료 구멍이 추가되어야 합니다.
(6) 금형 캐비티 표면에 이물질이 있습니다. 청소해야합니다.
(7) 게이팅 시스템의 설계가 불합리하다. 금형 캐비티에서 용융된 재료가 원활하게 흐르도록 게이팅 시스템의 충진 성능을 개선해야 합니다.
굽기 및 검은 선
(1) 사출기의 사양이 너무 큽니다. 적절한 사양의 사출기를 교체해야 합니다.
(2) 수지의 유동성이 나쁘다. 적절한 양의 외부 윤활제를 사용해야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(4) 게이트 위치 설계가 불합리하다. 용융된 재료가 금형 캐비티에서 고르게 흐르도록 게이트 위치를 변경해야 합니다.
(5) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
실버 스트라이프 마크
(1) 금형과 노즐 사이의 접촉 불량. 둘 다 위치와 크기를 조정해야 합니다.
(2) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(3) 서로 다른 종류의 원료를 혼합하여 사용하면 은색 줄무늬가 생깁니다. 서로 다른 수지의 혼합을 방지해야 합니다.
(4) 원료 중의 수분 및 휘발성 물질의 함량이 너무 높다. 원료를 건조시킨다.
(5) 실버 스트립 마크가 항상 특정 위치에 나타나면 해당 금형 캐비티 표면에 표면 흉터가 있는지 확인하십시오. 표면 흉터의 반사가 있는 경우 금형 캐비티의 표면 흉터는 기계 가공으로 제거해야 합니다.
열광 균열
(1) 사출 압력과 사출 속도가 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 냉각 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
(3) 용융 재료 및 금형의 온도가 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 배출장치의 설정이 부적절하다. 토출 단면적과 토출 지점은 가능한 한 크게 해야 하며 공압 탈형 장치가 선호됩니다.
(5) 몰드 주입 시스템의 구조 설계가 불합리하다. 금형 충전 중 난류를 방지하려면 게이트와 러너의 크기를 개선해야 합니다.
굽힘 변형
(1) 금형 온도가 너무 높거나 냉각이 불충분합니다. 금형 온도를 적절하게 낮추거나 냉각 시간을 연장해야 합니다. 날씬한 제품의 경우 클램핑 후 냉각하는 방법을 채택할 수 있습니다.
(2) 고르지 않은 냉각. 제품의 균일한 냉각을 보장하기 위해 금형 냉각 시스템을 개선해야 합니다.
(3) 금형이 편심하다. 확인하여 수정하도록 하겠습니다.
(4) 게이트 선택이 불합리하다. 합리적인 게이트 형태는 특정 상황에 따라 선택되어야 합니다. 일반적으로 다지점 게이트를 사용할 수 있습니다.
과도한 수축
(1) 사출 압력이 부족합니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(2) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(3) 처리 온도가 너무 낮습니다. 배럴 온도를 적절히 올려야 합니다.
(4) 게이트의 단면적이 너무 작다. 적절하게 확대해야 합니다.
(5) 불충분한 압력 유지. 보충 주입 시간을 적절하게 연장해야 합니다.
다이 접착
(1) 금형의 표면 마감이 너무 불량하다. 그 마무리는 연삭 또는 전기 도금으로 개선되어야 합니다.
(2) 사출 압력 또는 사출 속도가 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(3) 금형 온도 및 냉각 조건의 부적절한 제어. 제품이 코어 금형에 달라붙으면 금형 온도가 높아지고 냉각 시간이 단축됩니다. 제품이 금형 캐비티 표면의 금형에 달라붙으면 냉각 시간을 연장하기 위해 금형 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.
(4) 배출장치의 설정이 부적절하다. 토출 단면적과 토출 지점은 가능한 한 크게 해야 합니다.