플라스틱 성형의 카트리지 히터 - 고유한 요구 사항 관리

카트리지 히터는 다양한 방법으로 사용되지만 플라스틱 사출 성형은 가장 어려운 방법 중 하나입니다. 히터는 하루에 수백, 수천 번 뜨거운 상태에서 차가운 상태로 바뀌는 정확하고 꾸준한 열을 금형에 제공해야 합니다. 주변에 복잡한 냉각 채널이 있는 깊은 구멍에 넣는 경우가 많으며, 금형이 변경되면 기계적 응력을 처리해야 합니다. 안정된 상태 설정에서는 잘 작동하는 히터가-성형 설정에서는 잘 작동하지 않을 수 있습니다.

열 순환은 성형 응용 분야에서 나타나는 첫 번째 문제입니다. 사출 주기 동안 금형은 뜨거워지고, 부품이 경화되면 냉각됩니다. 카트리지 히터가 한 주기를 거칠 때마다 크기가 점점 커지고 작아집니다. 이러한 빈번한 움직임으로 인해 내부 저항선이 이동하고 산화마그네슘 절연 균열 및 종단이 시간이 지남에 따라 풀릴 수 있습니다. 정밀-압축 MgO 및 내부 지지대는 성형 응용 분야용 고품질 히터의 중심에 코일을 유지합니다. Incoloy®는 수천 번의 열 사이클 이후에도 강도를 유지하는 고온-온도 합금입니다. 이것이 외장 재료로 만들어져야 하는 것입니다.

냉각 튜브의 존재는 또 다른 문제입니다. 금형에는 플라스틱이 얼마나 빨리 냉각되는지 결정할 수 있는 물 또는 오일 라인이 있습니다. 이 튜브는 일반적으로 히터 구멍 근처에 있습니다. 냉각 채널이 누출되면 물이 히터에 들어갈 수 있습니다. 약간의 수분이라도 MgO 절연체에 들어갈 수 있으며, 이로 인해 절연 내력이 낮아지고 단락이 발생할 수 있습니다. 습기가 유입되는 것을 방지하려면 성형에 사용되는 히터의 끝부분이 밀봉되어 있어야 합니다. 유지 관리를 위해 금형을 꺼낸 경우 히터 챔버에 습기가 없는지 확인하고 히터를 다시 넣기 전에 잘 청소해야 합니다.

성형에서는 히터와 캐비티 사이의 맞춤이 매우 중요합니다. 공간은 열이 잘 통과할 수 있을 만큼 단단해야 하지만 열이 팽창할 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 사람들은 종종 딱 맞는 것이 항상 바람직하다고 생각합니다. 금형이 50도에서 250도까지 올라가면 히터의 크기가 훨씬 커집니다. 공간이 너무 좁으면 히터가 캐비티에 끼어 꺼내기가 어려워지고 값비싼 금형이 손상될 위험이 있습니다. 금형이 사용되는 온도에 따라 0.05~0.1mm의 간격이 일반적입니다.

성형 리드 관리에는 특별한 주의가 필요합니다. 다양한 제조 실행을 위해 금형을 교체하는 것이 일반적입니다. 즉, 히터의 플러그를 뽑았다가 다시 연결하는 것이 일반적입니다. 여러 번 처리한 후에는 연결이 주름진 표준 리드가 파손될 수 있습니다. 금형을 자주 교체하는 경우 구조상 스웨이징 처리된-리드와 강화된 리드가 있는 히터가 더 나은 대안입니다. 히터나 몰드 베이스에 빠른-연결 해제 커넥터를 추가하면 스위치를 끄는 것이 더 쉬워지고 리드의 손상이 줄어듭니다.

온도 센서의 위치도 중요합니다. 히터는 금형의 중요한 온도가 아닙니다. 캐비티 표면은 다음과 같습니다. 열전대가 히터에 너무 가까우면 반응이 너무 빨라 컨트롤러가 너무 자주 순환하게 됩니다. 너무 멀리 놓으면 반응 속도가 느려져 온도 변화가 발생할 수 있습니다. 정밀한 성형을 위해 팁에 열전대가 내장된-히터를 사용하면 가장 필요한 온도를 정확하게 읽을 수 있습니다.

제대로 작동하지 않는 히터와 너무 빨리 변하는 온도로 인해 문제를 겪고 있는 성형업자의 경우, 답은 종종 자신의 특별한 요구 사항을 이해하는 것입니다. 안정된 상태의 산업용 가열용으로 제작된 카트리지 히터-는 열 순환, 습기 노출 및 성형 환경의 처리 스트레스를 처리하지 못할 수도 있습니다. 올바른 재료, 구조 및 기능을 갖춘 성형용으로 특별히 제작된 히터를 선택하면 가열을 가동 중지 시간의 원인에서 생산 공정의 신뢰할 수 있는 부분으로 전환할 수 있습니다.