전열관용 전기 도금 알칼리 용액의 브러싱 및 전해 탈지
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전열관용 전기 도금 알칼리 용액의 브러싱 및 전해 탈지
세척에는 일반적으로 알칼리 브러싱 및 전해 탈지가 포함되며, 이는 냉간 압연 강판 표면의 철분 및 오일 얼룩과 같은 불순물을 제거할 수 있습니다. 높은 표면 품질 및 코팅 접착 요구 사항을 가진 아연 도금 제품을 생산하는 데 중요합니다. 어떤 공장에서 신설된 용융아연도금 장치의 세척 부분은 알카리성 침지 세척, 알카리성 브러싱, 전해 세척, 열수 브러싱, 열수 헹굼, 세척 및 건조를 포함하여 잔류 오일 및 탄소의 총량을 제어할 수 있습니다. 용융 아연 도금된 자동차 외부 패널의 세척 품질 요구 사항을 충족하는 20mg/m2(단면) 미만의 스트립 강철 표면에. 또한 SiO2 연마 입자가 있는 브러시 롤러를 사용하여 스트립 스틸 표면을 세척하는 동안 연삭하므로 GA 제품 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 일각에서는 향후 세정 부문의 발전 방향이 다른 분야에서 널리 사용되는 초음파 세정이나 고압 세정을 개발하여 활용하는 것이어야 한다고 제안하기도 한다. 국내 포스코제강 4호기 용융아연도금설비는 강대의 표면 청정도를 더욱 확보하기 위해 2중 세정 시스템을 도입하고 있다. 입구 루프 이전의 일반적인 사전 청소 외에도 스틸 스트립 입구 및 출구 루프는 전해 세척이 뒤따릅니다. 청소 섹션은 일반적으로 입구 루프 앞이나 입구 루프 뒤에 배치되어 일정한 속도로 청소합니다.
열간압연강판의 연속용융아연도금 공정에서 원판의 Si 함량으로 인해 발생하는 도금점 누락, 도금 밀착성 불량, 표면 평활성 불량 등의 문제를 해결하기 위해 한국의 부항제철은 무산열연강대 연속용융아연도금이라 불리는 공정으로, 열연강대를 산세척 없이 직접 환원로에 투입하여 환원로의 온도를 650-750도까지 상승시키고, 절연 시간이 120-400초로 증가합니다. 보호 가스의 수소 함량을 10% 이상으로 높입니다. 이러한 조건에서 열연강대는 산화철 스케일의 팽창으로 인해 균열과 기공이 발생합니다. 수소 가스는 이러한 균열과 기공을 통해 유입되어 산화물 스케일을 순수한 Fe와 FeO로 구성된 다공성 층으로 변형시킵니다. 용융 아연 도금 중에 이 다공성 층은 아연과 알루미늄의 확산을 촉진하여 더 부드러운 Fe-Al-Zn 합금 층을 형성하여 코팅의 접착력을 향상시키고 놓친 부분을 제거할 수 있습니다.
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