핫멜트 접착제 코팅기의 간략한 소개

핫멜트 접착제 코팅기는 건조 장비가 필요하지 않기 때문에 에너지 소비가 적습니다. 솔벤트가 포함되어 있지 않으며(핫멜트 접착제는 모두 고체 성분임) 작업자는 세척 잔류물로 인해 많은 양의 포름알데히드에 노출되지 않습니다. 점착제. 기존의 용제 기반 및 수용성 접착제와 비교할 때 전문 핫멜트 접착제 코팅기의 코팅 공정에는 부러운 이점이 있습니다. 그것은 전통적인 공정의 본질적인 단점을 효과적으로 해결하고 코팅 복합 산업의 갱신을 위한 이상적인 제조 대상입니다. 용제 기반 및 수성 접착제의 경화에는 오븐(또는 기존 오븐을 개조해야 할 수 있음)이 필요하고 더 많은 작업장 공간을 차지하는 동시에 제조업체의 에너지 소비가 증가합니다. 더 많은 폐수와 슬러지가 발생합니다. 제조 및 운영에 대한 보다 엄격한 요구 사항 솔벤트 접착제의 단점은 자명합니다. 즉, 환경 친화적이지 않습니다(솔벤트의 넓은 면적은 유해함).
코팅 기계 제조업체의 코팅 기계의 코팅 메커니즘의 두 끝은 코팅 기계의 수직 지지 암에 배치됩니다. 컨베이어 벨트, 체인 또는 케이블을 통해 코팅 메커니즘이 위아래로 이동하여 철망 표면을 따라 코팅합니다. 전송 메커니즘은 서보 모터 또는 가변 주파수 모터와 연결되어 안정적으로 작동하고 코팅 메커니즘의 위치를 ​​정확하게 파악합니다. 코팅 슬러리의 건조도는 표면 액체의 증발 및 기화 과정에 의해 결정됩니다. 즉, 건조한 공기의 열이 열 교환을 통해 습식 코팅과 건조 고온 가스에 의해 흡수됩니다. 코팅 표면의 액체는 공기 중으로 증발하고 건조한 공기를 통해 증기를 운반합니다.
8.5.jpg
폴리우레탄 레이아웃 접착제 및 실란트, 핫멜트 접착제 및 핫멜트 점착제, 실리콘 실란트 및 접착제, 변성 아크릴계 접착제, 혐기성 접착제, 변성 에폭시 수지 접착제 등은 지속적으로 개발되고 있는 신제품이며, 지난 20년 동안 급속도로 발전했습니다. 현재 국내 접착제 및 밀봉제는 10만 종류의 저질, 중질 및 고품질 제품을 보유하고 있어 국내 환경 트렌드의 수요를 근본적으로 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 해외에서도 판매될 수 있다. 이러한 발전 형태에 따라 캐릭터의 지속적인 상승은 수요가 크게 향상되었음을 증명합니다. 코팅기의 발전 추세는 여기에서 볼 수 있습니다. 그것은 고정밀 코팅 기계로 이동하고 점차 첨단 기술과 통합하는 것입니다. 테스트 중에 3-5 섹션은 일반적으로 먼저 칠한 다음 건조를 위해 오븐으로 드래그합니다. 테스트 피스 후 머신 헤드에 되감아 폴 피스의 밀도, 코팅 길이, 코팅 폭, 간격 및 두께를 확인합니다. 프로세스 요구 사항을 충족하지 않으면 프로세스 표준을 충족할 때까지 이동합니다. 자동 미터 및 속도 제어 어셈블리. 편차 보정은 LPC 광전 에지 정렬 기계를 채택하여 재료 와인딩을 더 깨끗하게 만듭니다. 편리하고 빠른 취급을 위해 키형 팽창식 샤프트를 접었다 펼 수 있습니다. 고정밀 업 프레싱 트랙션 어셈블리, 스틸 롤러 냉각은 유압 리턴 유형을 채택하여 필름이 더 평평하고 냉각 결과를 얻을 수 있습니다.
일반적인 코팅 모드는 다음과 같습니다. (코팅 롤러 표면 선형 속도/재료 선형 속도) 속도 비율이 =60퍼센트일 때 코팅이 시작됩니다. 속도 비율이 1~1.3일 때 코팅이 균일하고 규칙적입니다. 속도 비율이 130% ~ 200% 일 때 코팅량이 증가합니다. 속도비가 200%를 초과하면 도포량이 감소하고 불안정해진다. 코팅량은 웹 롤의 구멍 용량과 관련이 있지만 이 곡선에도 창이 있습니다. 보통 1~1.3%의 비율이면 코팅의 두께나 중량을 효과적으로 제어할 수 있고 균일한 코팅면을 확보할 수 있다.