전열관 공정차 양단

전열관 공정차 양단

로드 카가 리드 아웃 후 대칭이고 양쪽 끝에서 노출된 길이의 차이가 2mm 이하인지 확인하십시오.
2. 파이프의 길이 공차는 ±0.5mm입니다.
3. 파일을 사용하여 외부 버를 붓습니다.
4. 주로 자가점검을 하며, 검사관이 불시점검을 합니다.
작업 클램프 측정 도구 및 장비: 트롤리 및 계기 선반, 흰색 강철 칼, 줄자, 강철 자.

전열관 공정의 수축관

파이프의 모든 부분을 조심스럽게 닦으십시오.
2. 수축 튜브의 방향에 주의를 기울이고 단단한 플러그가 먼저 롤에 들어가는지 확인하십시오(빈 소성 튜브는 포지티브 및 네거티브 수축 튜브를 옹호함).
3. 수축 후 파이프 직경의 공차는 ±0.08mm(진원도 공차 포함)입니다.
4. 튜브 수축 후 직진도는 미터당 4mm 이하입니다.
5. 각 롤 조정에 대해 8개 이하의 조정 부품이 제공됩니다.
6. 검사관은 파이프 직경과 직진도를 샘플링하고 저항 값과 파이프 길이의 20%를 샘플링합니다.
참고: 튜브가 축소된 후 가장 긴 튜브와 가장 짧은 튜브 간의 차이는 생산 주문에서 요구하는 "튜브 축소 후 튜브 길이"의 3%를 초과하지 않아야 합니다. 튜브 축소 후 튜브 길이 차이가 너무 커서 복구할 수 없는 경우 폐기물이 분말에 포함됩니다.
도구 및 측정 도구 및 장비: 분말 공급기, 자동 고장 기기, 오븐, 줄자, 청소 팬, 휘발유.

전열관 공정에서 분체 투입시 주의사항

ㅏ. 나선형 저항선의 균일성을 육안으로 검사합니다. 저항선을 튜브 길이의 절반까지 연장하고 밀도가 기본적으로 균일한지 관찰합니다.
비. 리드 로드의 재질, 길이 및 직경을 확인하고 구부러진 경우 곧게 펴십시오.
씨. 파이프가 구부러진 경우 곧게 펴십시오.

도구 및 측정 도구 및 장비: 분말 공급기, 자동 고장 기기, 오븐, 줄자, 청소 팬, 휘발유.

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