전열관 공정차 양단

전열관 공정의 점용접(산소용접)

리드 로드와 저항 와이어는 삽입 후 긴밀하게 접촉해야 합니다.
2. 용접이 견고하고 튜브가 수축될 때 저항 와이어가 리드 로드에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.
3. 스폿용접에 스파크가 생기지 않고 연기가 가장 좋은 전류가 되도록 스폿용접 전류를 조절한다. 용접점은 납봉의 와이어 스레딩부 끝단면에서 최소 2mm 이상 떨어져서 점용접하여야 하며 용접점은 2개 이상이어야 한다. 스폿 용접 및 와이어 헤드가 기울어지지 않도록 합니다.
4. 0.8mm보다 큰 와이어 직경은 산소 용접되어야 합니다. 용접점은 저항선이 납봉을 관통하는 곳이어야 하며, 저항선 꼬리의 1차와 2차 루프 사이의 거리이며 화염에 가까운 다른 부분은 젖은 석면 실로 감아 와이어 손상을 방지한다. 부분적 소둔, 고르지 않은 그림을 유발합니다.
5. 완제품을 옮길 때에는 저항선이 변형되지 않도록 조심히 다루십시오.
6. 심사원은 심사에 합격해야만 다음 공정으로 넘어갈 수 있다.

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솔리드 플러그에 리드 로드를 누르고 생산 오더에서 리드 로드의 길이에 따라 크기를 누르십시오. 작업 클램프 측정 도구 및 장비: 강철 자, 수동 프레스.

브러시를 사용하여 앞뒤로 두 번 이동하십시오. 튜브의 내벽이 너무 더러워지면 스틸 와이어 볼을 사용하여 앞뒤로 솔질하고 압축 공기를 사용하여 잔여물을 불어냅니다. 태양 아래에서 튜브 내부를 관찰하십시오.
툴링 및 측정 도구 및 장비: 긴 브러시, 스테인리스 스틸 와이어 볼의 다양한 사양.