Before and After: 공장의 산 세척 공정 업그레이드 사례 연구

중서부 자동차 부품 생산업체는 최근 효율성을 높이고, 환경적 영향을 줄이며, 직원 보호를 미화하기 위해 피클링 방법을 업그레이드했습니다. 이전에는 이 조직의 피클링 탱크가 탄소강으로 제작되어 부식과 누출이 발생하기 쉬웠고, 이로 인해 가동 중단 시간과 세척 작업에 많은 비용이 들었습니다. 산 처리는 수동으로 감지하고 조정해야 하므로 일관성 없는 전반적인 성능과 과도한 산 섭취가 발생합니다. 과도한 세척수와 물 치료 또는 폐수 처리 시설이 없습니다. 이전 공기 흐름 기계는 부정적인 공기 쾌적함을 유발하고 사람들은 산성 가스에 노출되는 데 아무런 문제가 없습니다. 제한된 교육 및 보호 지침은 사고 가능성을 높입니다.

개선 후, 조직은 일련의 조치를 취했습니다. 첫째, 그들은 피클링 탱크를 크롬 강철 소재로 변경하여 내식성과 공급자 수명을 향상시키고, 고급 보조 터치 머신과 누출 감지 센서로 준비했습니다. 둘째, 그들은 실시간으로 산 주의를 스크린하고 수정하여 전반적인 성능을 최적화하고 불필요한 산 섭취를 줄이는 우수한 방법 조작 구조를 적용했습니다. 컴퓨터화된 투여 머신도 마찬가지로 산 용액 사용을 최적화합니다.

물 자원 관리 측면에서 이 조직은 드리프트 플러싱 머신과 반대 방향으로 나아가 물 섭취량을 상당히 줄였고, 중화, 침전 및 여과를 위한 폐수 처리 머신을 설치하여 방법 물의 재활용을 달성하고 깨끗한 물의 사용을 줄였습니다. 공기 쾌적성을 높이기 위해 공기 흐름 머신을 업그레이드하고 산성 미스트 흡수 장치를 설치하여 산성 가스를 성공적으로 포집하고 중화했으며, 무정지 공기 추적 머신을 설치했습니다.

마지막으로, 조직은 완전한 보호 교육 프로그램을 발전시키고 적용하고, 명확한 보호 지침, 비상 계획 및 운명의 반전 보고 절차를 설치하고, 개인 방어 장비의 사용을 표준화했습니다.

이러한 개선 조치는 엄청난 결과를 더했습니다. 산 섭취량은 25% 감소했고, 물 섭취량은 40% 감소했고, 폐수 배출은 30% 감소했고, 사람들의 산성 가스에 대한 노출은 본질적으로 제거되었고, 기기 재해와 누출로 인한 가동 중지 시간과 보존 비용도 35% 이상 감소했습니다. 이 사례는 피클링 방법을 업그레이드하는 완전한 기술을 채택함으로써 전기 효율성, 환경 보호, 직원 보호를 포함한 핵심 영역에서 엄청난 축복을 받을 수 있는 능력을 보여줍니다. 이러한 핵심 영역을 사전에 해결함으로써 제조 단위는 더 이상 운영 효율성을 개선했을 뿐만 아니라 지속 가능한 생산 관행에 대한 헌신도 강화했습니다.