센서 구멍 바닥의 접촉력을 테스트하는 구체적인 방법이 있습니까?

실제로 핫 러너 센서 구멍 바닥의 접촉력에 대한 널리 사용되는 테스트 절차에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 간편한 현장 정량 테스트와 정밀 기기 테스트입니다.- 정확도 요구 사항을 사용하여 올바른 접근 방식을 선택할 수 있습니다. 구체적인 운영 절차는 다음과 같습니다.

첫 번째. 정확한 실험실/대량 생산 검증 테스트: 직접 측정을 위한 푸시-풀 포스 게이지 사용

새로운 금형을 개발하고 조립과정을 검증할 때 가장 정밀한 정량검사기법입니다. 작동과 관련된 단계:

다음 장비를 설정합니다. 센서의 외부 직경에 맞게 조정된 테스트 고정 장치와 0~50N 범위와 ±0.1N의 정확도를 갖춘 디지털 푸시풀 포스 게이지.

일반적인 조립 절차에 따라 센서를 미리 가공된 장착 구멍에-미리 설치하고 클램핑 구조를 조입니다.

밀기-당김 힘 게이지를 센서의 꼬리 끝에 부착한 다음 일정한 속도로 바깥쪽으로 당깁니다. 센서가 단순히 움직일 때 구멍 바닥의 접촉력을 나타내는 당기는 힘 수치를 기록해 두십시오.

테스트를 세 번 수행한 다음 평균을 계산합니다. 값이 5~15N 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.

지속적인 모니터링이 필요한 경우 작은 압력 센서를 센서의 꼬리 끝에 부착하여 접촉력 측정값을 실시간으로 직접 출력할 수 있습니다. 고정밀-금형 개발과 과학 연구에서는 이 기술을 자주 사용합니다.

둘. 현장 조립 정량 제어를 위한 예압 대응 방법-(힘 측정 장비 불필요)

제조 현장에서 이는 가장 널리 사용되는 간접 테스트 기술입니다. 어셈블리 예압을 조절함으로써 적격한 접촉력을 간접적으로 보장합니다.

장착 나사 끝면에서 돌출된 센서 프로브의 길이는 장착 구멍을 가공할 때 구멍 깊이보다 0.1~0.3mm 더 길게- 미리 제어되어야 합니다. 이 차이는 예압으로 알려져 있으며 5~15N의 접촉력에 해당합니다.

장착 단면과 센서 테일 엔드가 완전히 접촉할 때까지 조립하는 동안 클램핑 구조를 조이세요. 이 단계에서 예압은 접촉력으로 완전히 변환되어 사양 준수를 보장합니다.

구멍 깊이가 이미 가공된 경우 예압은 회전 수에 따라 조정될 수 있습니다. 나사산이 완전히 조여지면 1/12~1/6바퀴 더 조이십시오. 그러면 예압이 0.1~0.3mm가 되고 접촉력 요구 사항을 충족하게 됩니다.

제삼. 온도 응답 방식 간접 검증 테스트(접촉력 적합 여부 확인)

조립이 완료된 후 온도 반응을 측정하여 접촉력을 간접적으로 확인할 수 있습니다.

핫러너를 실온에서 원하는 온도까지 가열한 후 온도가 ±1도 상승하는 데 시간이 얼마나 걸리는지 확인합니다.

동일한 워크스테이션에서 알려진 인증 센서의 가열 시간보다 가열 시간이 30% 이상 느린 경우 접촉력이 부족하고 열 저항이 과도하다는 의미입니다.

대안으로 온도 곡선을 살펴보십시오. 안정적인 제조 및 센서 노화를 배제한 후에도 온도가 ±3도 이상 변동하는 경우 부적합한 접촉력으로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

4. 토크 대응 방법(나사형 클램핑 구조의 일반)

조임 토크를 조절함으로써 나사형 클램핑 설치에 대한 접촉력을 간접적으로 보장할 수 있습니다. 다음은 서신입니다.

스레드 사양에 해당하는 접촉력 범위에 대한 인증된 토크 범위

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N