세라믹 라이닝의 2차 검사를 위한 세부 단계가 있나요?

I. 검사 전 안전 및 준비 단계 1.작업자는 350도에 견디는 두꺼운 단열 장갑과 고온에 견디는 고글을 착용해야 합니다. 고온 절연 전압 테스터를 사용하여 핫 러너의 주 가열 회로가 완전히 분리되어 온도 측정 회로에 저전압 전원 공급 장치만 남게 되었는지 확인합니다.. 2.검사 영역 주변의 열 그리스 및 플라스틱 씰과 같은 가연성 잔해를 모두 청소합니다. 고온 노즐이 작업 표면에 닿아 안전 위험이 발생하는 것을 방지하기 위해 작업 표면에 고온 방지 단열 매트를 깔아주세요.. 3.사전 필터링된 건조 압축 공기 공급원을 연결하고 공기 공급원 이슬점이 -40도 이하(수분 함량 0.01% 이하)인지 확인하세요. 맞춤형 고온 방지 씰링 툴링 커넥터를 핫 러너 노즐 입구에 사전 설치하고 수동으로 조여 헐거움이 없는지 확인합니다.. 4.핫 러너 온도 제어 시스템을 시작하고 선형 가열 속도를 50도/h로 설정합니다. 노즐을 정격 작동 온도인 320도까지 정밀하게 가열하고 2시간 보온 프로그램을 시작하여 균일한 노즐 온도와 세라믹과 H13 강철 기판 사이의 완전한 열 팽창을 보장합니다. II. 고온 실링 성능 테스트 절차 1. 정확도 0.001MPa의 디지털 정밀 압력계를 연결합니다. 입구 밸브를 천천히 열어 0.5 MPa의 건조 압축 공기를 노즐 흐름 채널에 도입합니다. 압력 게이지 판독값이 안정화되면 입구 밸브를 닫고 30분간 압력 유지 테스트를 시작합니다.. 2.테스트 내내 휴대용 적외선 열화상 장비를 사용하여 5cm/s의 균일한 속도로 노즐의 외부 표면 전체를 스캔합니다. 10도 이상의 비정상적인 온도 강하를 보이는 냉점이 관찰되면 이것이 누출 지점입니다. 즉시 테스트를 중지하고 흐름 채널에 남아 있는 압력을 해제하고 라이너와 기판 사이의 간격을 확인합니다.. 3.압력 유지 테스트가 완료된 후 압력 게이지 판독값을 확인합니다. 30분 이내에 압력 강하가 0.01MPa 이하이면 고온 밀봉 성능이 양호한 것으로 간주됩니다. 주변 온도, 실시간 노즐 온도, 초기/최종 압력 데이터를 동시에 기록하여 추적 가능한 테스트 로그를 생성합니다.. 4.압력 릴리프 밸브를 천천히 열어 흐름 채널에서 압축 공기를 완전히 방출합니다. 흡입구 툴링 커넥터를 제거하고 무수 에탄올을 적신 보풀 없는 천으로 인터페이스의 잔여 오일을 닦아냅니다. III. 열 충격 안정성 순환 테스트 절차 1. 핫 러너의 모든 가열 모듈을 끄십시오. 온도 조절 시스템을 자연 냉각 모드로 설정하세요. 공냉식, 수냉식 등 강제 냉각 방식을 사용하지 마십시오. 노즐을 30도/h 이하의 속도로 먼지가 없는 환경에서 실온까지 천천히 냉각시키십시오.. 2.노즐이 25도까지 완전히 냉각된 후 고온 방지 고화질 산업용 내시경을 노즐 입구를 통해 삽입하고 흐름 채널 축을 따라 이동하여 전체 프로세스를 스캔하고 세라믹 라이너의 내벽 프레임 상태를 프레임별로 기록합니다. 어두운 선, 모서리 깨짐, 균열 또는 정렬 불량 결함이 없는지 확인합니다.. 3.핫 러너 온도 제어 시스템을 다시 시작하고 50도/h의 속도로 300도까지 가열합니다. 이 온도를 30분 동안 유지한 후 다시 실온으로 자연 냉각시켜 두 번째 열충격 주기를 완료합니다. 사이클이 끝나면 내시경을 사용하여 라이너 상태를 다시 검사합니다.. 4.위의 가열-냉각-재검사 과정을 반복하여 총 3회의 완전한 열충격 사이클을 완료합니다. 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러를 사용하여 각 사이클의 온도 변화 곡선을 자동으로 기록하여 급격한 온도 변화가 없는지 확인합니다. IV. 작동 조건 일치 정확도 검증 절차 1. 모든 열충격 사이클이 완료된 후 핫 러너를 다시 시작하고 50도/h의 속도로 정격 작동 온도까지 가열합니다. 시스템이 안정적인 생산 상태에 들어갈 수 있도록 이 온도를 1시간 동안 유지합니다.. 2.보정된 Husky K형 커플러 프로브를 사용하여 노즐 흐름 채널 축을 따라 등거리 온도 측정 지점 5개를 선택합니다. 세라믹 라이너 영역의 실제 온도를 하나씩 측정하여 온도 컨트롤러에 표시된 데이터를 확인합니다. 측정된 온도와 표시된 값 사이의 편차가 ±0.3도 이하이고 국부적인 과열 지점이나 온도 데이터 점프/드리프트가 없는지 확인합니다.. 3.핫 러너 매니폴드 플레이트에서 노즐을 제거하고 고정밀 다이얼 표시기 지지대 위에 놓습니다. 노즐 양쪽 끝의 흐름 채널의 동축성을 다시 측정합니다. 고온 사이클링 후에도 라이너와 기판 흐름 채널 사이의 동축 편차가 여전히 0.02mm 이하이고 축 변위나 변형이 없는지 확인합니다.. 4.라이너와 기판의 결합 표면에 형광 침투제를 부드럽게 도포합니다. 5분간 방치한 후 무수에탄올로 잔여물을 닦아냅니다. 자외선 하에서 관찰하여 형광침투흔적이 없어 고농도 불소분해산물의 침투경로를 완전히 차단하는지 확인합니다. V. 최종 재설치 및 승인 절차 1. 보푸라기가 없는 천을 사용하여 무수 에탄올로 노즐 접합 표면과 흐름 채널 인터페이스를 철저히 청소하여 잔류 침투제, 오일 및 불순물을 제거합니다. 0.02mm 두께의 고온 저항성 불소 부동태화 페이스트 층을 고르게 도포합니다.. 2.노즐을 호환되는 새 퍼플루오로에테르 고무 밀봉 링으로 교체합니다. 노즐을 재생 유동 채널 매니폴드와 정확하게 정렬하고 고정 나사를 대각선으로 조이면서 8N·m의 토크를 유지하여 세라믹 라이너를 압축하는 국부적 응력을 방지합니다.. 3.모든 테스트 데이터, 온도 프로필, 내시경 이미지를 컴파일하여 완전한 2차 검사 및 승인 보고서를 작성합니다. 핫 러너의 전체 수명 주기 유지 관리 로그에 이 보고서를 보관하고 다음 예정된 재검사 날짜를 표시하세요.