Husky 교정 프로세스를 최적화하기 위한 세부 단계가 있습니까?

I. 전-처리 및 최적화 단계

도구 예열 및 테스트: 1시간 전에 CNAS에 맞게 보정된 다중-채널 고정밀 온도 모니터링 기기의 전원을 켜고 예열합니다. Husky의 핫 러너 전체 채널 K 유형 열전대 교정 테이블의 매개변수를 가져옵니다. 통신 연결 테스트를 완료하세요.

모든 도구(단열 장갑, 0.8N·m 토크 드라이버, 고온{2}}열 그리스, 고온{3}}내열성 폴리이미드 테이프)를 작업 순서에 따라 장비 옆의 지정된 위치에 배열합니다.

벤치마크 사전 로드: Husky 핫 러너 시스템의 모든 채널에 대한 과거 교정 편차 및 적격 PID 매개변수는 MES 시스템에 의해 획득되며 사전에 온도 제어 시스템의 교정 매개변수 템플릿으로 가져옵니다. 이를 통해 데이터가 중간에 입력되지 않고-사이트에 직접 액세스할 수 있습니다.-

-보정 데이터의 빈 자동 획득 테이블을 미리 생성하고,-16개 채널 온도 기록 장소를 미리 설정하여 현장에서 수동으로 그리는 테이블에서 시간 낭비를 절약하세요.

시차 예열 작동- 핫 러너는 생산 중단 시간이 아닌 경우에도 280도까지 예열되고 그 온도를 유지합니다.- 온도는 보정 30분 전에 320도까지 올라가며, 관례적인 2-시간 예열을 우회합니다.

 

II. 최적화된 병렬 작업 프로세스:

병렬 교정의 가열 대기: 핫 러너가 320도까지 가열된 후 2시간의 가열 대기 시간을 사용하여 센서 육안 검사, 500V 절연저항계를 사용한 고온 절연 재테스트, 단자 조임을 병렬로 완료하여 교정 가동 중지 시간이 중단되지 않도록 합니다.

그동안 모든 표준 온도 프로브는 폴리이미드 테이프를 사용하여 해당 흐름 채널 온도 측정 위치에 부착되어 프로브 사전 설치가-완료됩니다.

다중-채널 병렬 샘플링: 다중-채널 온도 모니터링 기기는 전원이 켜지고 매 분마다 한 세트의 데이터를 수집하도록 조정되어 자동으로 모든 채널의 10세트 동시 온도 측정 데이터를 지속적으로 수집합니다. 이는 기존의 단일{3}}채널 포인트-별-샘플링 모드와 다릅니다.

우리는 PTP 산업용 통신을 사용하여 Husky 온도 컨트롤러와 직접 인터페이스하는 미리 작성된 -Python 자동 샘플링 스크립트를 활용하여 컨트롤러에서 동기식으로 온도 데이터를 자동으로 수집하고 힘든 기록을 방지합니다. 분해-무료 프로브 교정: 센서에 변위나 물리적 손상이 없는지 확인하면 프로브를 제거하고 열 그리스를 다시 도포할 필요가-없습니다. 평균 편차는 프로브 분해 및 재조립의 사전 처리 단계- 없이 얻은 두 데이터 세트에서 즉시 계산됩니다.-

센서가 이동되면 해당 채널의 프로브만 제거하고 열 그리스를 추가한 후 재설정하면 됩니다. 다른 채널은 비분해 상태로 유지되며-분해 및 재조립 작업량이 80% 감소합니다.

 

III. 매개변수 수정 및 검증 개선

일괄 매개변수 가져오기: 자동 스크립트는 편차 계산을 수행하고 모든 채널의 역보상 매개변수를 Husky 온도 제어 시스템의 교정 메뉴로 일괄 가져오기 때문에 각 채널에 사람이 입력할 필요가 없습니다. 매개변수 설정 시간이 30분에서 5분 미만으로 단축되었습니다.

현장에서 재조정할 필요 없이 사전에 저장된 -적격 PID 매개변수를 직접 호출합니다.- 온도 오버슈트가 2도 이하인지 확인하고 PID 튜닝 노력을 30분 이상 절약하세요.

병렬 안정성 검증: 교정 매개변수가 저장되고 유효해지면 시험 생산이 동시에 시작됩니다. 생산 중에는 1시간 동안 온도 안정성을 점검하며, 검증이 완료될 때까지 별도의 정지를 기다리지 않습니다.

LabVIEW Community Edition에서 개발한 경량 인터페이스는{0}}모든 채널의 온도 측정 편차를 실시간으로 시각화하고, 모든 채널의 온도 측정 오차가 ± 1도 이내로 안정적으로 제어되는지 자동으로 판단합니다.

자동 보관 및 폐쇄{0}}루프 교정 후 모든 교정 데이터는 자동으로 MES 시스템에 업로드되며 수동으로 문서 기록을 보관하지 않고도 CNAS 추적 가능한 규정 준수 교정 보고서가 생성됩니다.

센서 교정 주기 기록에 대한 자동 업데이트 센서에 ±0.5도 미만의 교정 오류가 3회 연속 발생하는 경우 교정 주기가 자동으로 3개월에서 6개월로 연장됩니다.

 

IV. 특정 사례에 대한 긴급 최적화 단계

이전에 히터 누출 문제가 발생한 경우 병렬 검증 단계와 동시에 고온 절연 재테스트가 수행됩니다. 모든 채널의 절연 저항이 5MΩ 이상인지 확인한 후에만 추가 가동 중지 시간 없이 샘플링 단계가 시작됩니다.

장비가 24시간 동안 연속적으로 고부하에서 작동하는 경우 병렬 안정성 검증 기간이 2시간으로 늘어 추가 가동 중단 없이 시험 생산 중 노화 드리프트 검증을 보장합니다.