다른 핫러너 진동 사례가 있습니까?

사례 1: 3C 얇은- 벽으로 둘러싸인 품목의 핫 러너 진동으로 인해 외관 결함이 발생합니다.

배경: 얇은 두께(두께 0.8mm)의 휴대폰 충전기 케이스는 3C 전자 공장에서 생산됩니다. 단일-노즐 핫 러너를 사용하여 직접 분사하는 경우 대량 생산 중에 제품 표면에 밝고 어두운 진동 자국이 번갈아 나타나는 경우가 많습니다. 이로 인해 최대 22%의 실패율이 발생하여 외관 기준을 완전히 충족하지 못할 수 있습니다.

진동의 원인: 벽이 얇은 사출에는 매우 높은 사출 속도가-필요합니다. 유체 맥동은 뜨거운 노즐을 통해 이동하는 고속-용융물에 의해 생성됩니다. 이 맥동은 뜨거운 노즐이 개별적으로 감쇠 및 고정되지 않기 때문에 고주파-주파수 진동을 유발합니다(측정된 주파수는 안전 범위를 넘어서는 42Hz에 도달했습니다). 이 진동이 금형 캐비티에 즉시 전달되어 제품 표면에 주기적인 진동 흔적이 남습니다.

해결 방법: 노즐 진동 진폭을 줄이기 위해 고온-내열성 스테인리스강 완충 슬리브를 핫 노즐에 설치했습니다. 동시에 사출 속도도 120mm/s에서 85mm/s로 낮아졌습니다. 수정 후 불량률은 0.3% 미만으로 떨어졌고, 진동 주파수는 18Hz로 떨어졌으며, 진동 표시도 완전히 사라졌습니다.

사례 2: 활성 진동-지원 핫 러너 매개변수 오류로 인한 공진 실패

배경: 고-충전재 용융물의 유동성을 높이기 위해 새로운 재료 변형 사출 성형 시설에서 활성 진동. 50Hz가 기본 진동 주파수로 선택되는 핫 러너 시스템을 구입했습니다. 핫러너 매니폴드의 연결 나사가 모두 파손되고, 가열 코일이 분리되어 시험 생산 3일 만에 시스템이 작동하지 않게 되었습니다.

진동 원인: 핫 러너 매니폴드의 고유 주파수와 일치하는 50Hz의 활성 진동 주파수로 인해 시스템 공진이 발생했습니다. 고주파-주파수 공진으로 인해 응력이 증가하여 금속 피로 파괴가 빠르게 발생했습니다.

공진 범위를 피하기 위해 매니폴드를 재구성하고 고유 주파수를 70Hz로 변경했습니다. 동시에 활성 진동 주파수는 25Hz로 감소되었습니다. 생산 이후 3년 동안 진동-으로 인한 구조적 손상은 발생하지 않았으며 활성 진동의 유동성 개선 능력은 지속되었습니다.