인쇄 및 염색 산업에서 열유 용광로의 적용

인쇄 및 염색 산업 초기에, 스텐 터링 기계는 전기 가열 대신 유기 열 전달 용광로를 사용하여 전기 대신 석탄을 사용하여 에너지 비용을 크게 줄였습니다. 증기를 유기 열 전달 용광로로 변환하면 에너지 소비 및 생산 비용이 크게 줄어들 수 있습니다. 고압, 고온, 간접 가열 및 안전하고 신뢰할 수있는 가열 특성을 갖춘 유기 열 전달 용광로는 많은 산업 생산 공정의 요구를 충족시킵니다. 염색 용액을 가열하기 위해 증기를 사용하여 10-12 톤의 증기가 필요하지만 열유를 사용하면 1,000-1,200 킬로그램의 석탄 만 소비합니다. 열유 용광로를 사용하면 에너지의 30-50%를 절약하여 생산 비용이 크게 줄어 듭니다.

염색 액체 가열 장치는 유기 열 전달 배지 (열유)를 이용합니다. 원통형 쉘의 흡입구 및 출구 포트는 오일 파이프를 통해 열유 보일러의 오일 흡입구 및 출구에 연결됩니다. 이것은 열유와 원통형 쉘 사이에 폐쇄 된 오일 순환 회로를 만듭니다. 가열 과정에서 장치 자체 내에서 열 전도를 제외하고는 에너지가 손실되지 않습니다. 또한, 열유는 재활용 가능하며 거의 100% 활용률을 갖는다. 열 교환 튜브 내에서 염색 액체를 가열하기 위해 열유 보일러를 사용하면 비교적 매끄러운 가열 공정이 보장되어 장비의 수명이 연장됩니다.

염색기 열유 보일러는 주로 염료 탱크에서 순환 펌프의 입구로 연결된 염료 채널을 사용합니다. 필터는 순환 펌프의 배출구에 장착되며, 천 배달 랙은 염료 탱크에 장착되며, 염료 버킷 및 액체 레벨 게이지는 염료 채널에 연결되어 있고, 히터 및 콘덴서는 염료 탱크에 장착되며 조절 밸브가 필터, 히터 및 콘덴서 사이에 설치됩니다. 파이프는 플랜지 -가 염료 탱크에 고정되어 있으며 관련 밸브, 백금 저항 온도계, 압력 게이지 등이 장착되어 있습니다. 재활용 가능 및 손실없이 활용률은 100%에 가깝습니다.