금형 필드에서 단일 헤드 전기 가열 튜브의 적용

곰팡이 산업에서 단일 엔드 전기 난방 요소의 응용을 자세히 살펴 보겠습니다.

단일 엔드 전기 가열 요소 또는 카트리지 히터로도 알려진 단일 엔드 전기 가열 요소는 곰팡이 가열에서 가장 핵심적이고 일반적으로 사용되는 구성 요소 중 하나입니다. 응용 프로그램의 폭과 깊이는 현대 금형 산업의 효율성 및 제품 품질, 특히 플라스틱 분사 성형, 다이 캐스팅 및 고무 가화와 같은 프로세스에서 직접 관련이 있습니다.

1. 단일 엔드 전기 가열 요소 란 무엇입니까?

정의 : 금속 시스 중심 (보통 스테인리스 스틸)에 저항선 (니켈-크로 마움 합금)을 배치하여 구조적 전도도 (보통 스테인리스 스틸)에 탁월한 열전도율 및 단열재를 갖는 고급 산화 마그네슘 분말로 포장되어 수축 공정을 사용하여 제조함으로써 제작 된 관형 전기 가열 요소. 그 특성은 열원이 한쪽 끝에 집중되어 있으며, 전선은 일반적으로 한쪽 끝에서만 나간다는 것입니다.

주요 기능 :

작은 크기, 고전력 : 고밀도 충전 및 수축 공정으로 인해 단위 면적당 전력이 매우 높을 수 있습니다.

높은 열 효율과 빠른 가열 : 열은 금속 외피를 통해 금형으로 직접 전달되어 열 손실을 최소화합니다. 높은 기계적 강도와 긴 수명 : 금속 외피는 곰팡이의 가혹한 환경에 적응하여 고압과 충격을 견딜 수 있습니다.
쉬운 설치 : 단순히 금형에 해당하는 장착 구멍을 가공하고 히터를 삽입하십시오.
우수한 안전성 : 산화 마그네슘 분말은 탁월한 단열재를 제공하며 고온에서 화학적으로 안정적입니다.
II. 곰팡이에 단일 가열 히터의 주요 응용
1. 플라스틱 사출 금형
이것은 단일 헤드 히터의 가장 전형적인 응용 프로그램입니다.

목적 : 곰팡이를 플라스틱 재료의 최적 성형 온도 (일반적으로 섭씨 수십 ~ 200도 이상)로 가열하여 용융 플라스틱이 유동성이 우수하고 곰팡이 공동의 모든 구석에 채워집니다. 이것은 용접 마크 및 누락 된 재료와 같은 결함을 줄이고 제품의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
응용 분야 :
러너와 게이트 : 플라스틱의 조기 냉각 및 응고를 방지하기 위해 러너 및 게이트 온도를 유지하십시오.
코어 및 캐비티 : 크거나 복잡한 곰팡이의 경우 국소 또는 전체 가열이 균일 한 온도를 보장하는 데 사용됩니다. 핫 러너 시스템 : 이것은 단일 헤드 전기 히터의 핵심 응용 프로그램입니다. 고출력 단일 헤드 전기 히터는 핫 러너 플레이트, 핫 노즐 및 어뢰 노즐 내부에 밀집되어 러너의 플라스틱이 녹은 상태를 유지하여 폐기물 주입 몰딩을 달성합니다.
2. 다이 캐스팅 금형
목적 : 다이 캐스팅 (예 : 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금) 전에, 금형은 더 높은 작동 온도 (일반적으로 200-300 ° C 이상)로 예열됩니다. 이것은 콜드 곰팡이와 접촉하면 용융 금속이 빠르게 냉각되는 것을 방지하여, 이로 인해 냉간 닫기, 표면 균열 또는 내부 수축 공동이 주조 할 수 있습니다. 또한 열 피로를 줄이고 곰팡이 수명을 연장합니다.
적용 특성 : 다이 캐스팅 금형은 일반적으로 크고 무겁기 때문에 균일하고 빠른 예열을 달성하기 위해 많은 수의 고출력 단일 헤드 전기 히터가 필요합니다 . 3. 고무 가상화 금형
기능 : 고무에서 가교를 유도하고 플라스틱에서 엘라스토머로 변환하고, 모양을 설정하고, 최종 특성을 달성하기 위해 불칸 화 공정 (일반적으로 150-200 ° C)에 필요한 고온을 제공합니다.
응용 특성 : 매우 고온 균일 성이 필요합니다. 그렇지 않으면, 제품의 고르지 않은 가황이 발생하여 품질에 영향을 미칩니다. 단일 엔드 가열 요소는 정확한 온도 제어를 위해 주요 금형 위치에 정확하게 위치 할 수 있습니다.
4. 기타 금형 응용 분야
단일 엔드 가열 요소는 합금 다이 캐스팅 금형, 유리 금형 및 복합 성형 금형과 같은 정확하고 효율적이며 국소 가열이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
III. 장점과 중요성
정확한 온도 제어 : 열전대 및 온도 조절 장치와 함께 곰팡이의 특정 영역의 온도를 제어하기 위해 사용될 수 있습니다. 이것은 복잡하거나 큰 또는 미적으로 유쾌한 제품을 성형하는 데 중요합니다.
생산 효율성 향상 : 빠른 곰팡이 예열은주기 시간을 줄입니다. 주입 성형에서 안정적인 곰팡이 온도는 냉각 시간을 줄이고 생산 출력을 직접 증가시킵니다. 제품 품질 향상 : 균일하고 안정적인 곰팡이 온도는 제품 차원 안정성, 최소한의 내부 응력 및 결함없는 표면을 보장하는 데 중요합니다.
유연하고 공간 절약 설계 : 단일 엔드 전기 히터의 가느 다란 모양을 사용하면 작은 코어, 슬라이드 또는 인서트와 같은 금형의 매우 제한된 영역에 설치할 수 있습니다.
확장 된 곰팡이 수명 : 안정적인 가열 방법은 과도한 열 충격으로 인한 균열을 방지하여 금형을 보호합니다.

IV. 선택 및 설치 키 포인트
금형에 단일 엔드 전기 히터를 사용할 때 과학적 선택과 적절한 설치가 필수적입니다.

전력 계산 : 금형 중량, 재료 (예 : P20 강, H13 강), 목표 온도 및 가열 시간에 따라 필요한 총 전력을 계산 한 다음 각 히터에 할당하십시오. 전력이 너무 적 으면 가열이 느리면 너무 많은 전력으로 인해 국소 과열이 발생하여 히터 나 곰팡이가 손상 될 수 있습니다.

치수 설계 :
가열 구멍 직경 : H7/G6 또는 H7/JS6의 간섭 적합성은 일반적으로 최대 접촉 면적 및 열 전달 효율을 보장하기 위해 히터의 외경과 함께 사용됩니다. 가열 구멍 깊이 : 일반적으로 곰팡이로의 효과적인 열 전달을 보장하고 비열 영역에서는 열이 나지 않도록 가열 영역보다 20-30mm 더 길어야합니다.
레이아웃 및 간격 : 가열 요소 사이의 간격은 일반적으로 튜브 직경의 2.5-4 배 합리적이어야하며, 곰팡이 표면을 가로 질러 균일 한 온도를 보장하고 뜨겁고 차가운 반점을 피하십시오.
설치 및 제거 : 설치 중에 구리 막대 또는 특수 공구를 사용하여 요소를 끝까지 부드럽게 탭해야합니다. 교체가 필요한 경우, 연결되지 않은 끝 (끝)에서 단단히 밀어야합니다. 리드로드를 당기는 것은 엄격히 금지됩니다.
안전 및 단열재 : 가열 요소의 우연한 전기 누출로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 곰팡이가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오.
요약 : 단일 엔드 가열 요소는 현대 금형 기술에서 필수 불가능한 "심장"구성 요소입니다. 소형 구조, 효율적인 성능 및 유연한 구성을 통해 정밀하고 효율적인 곰팡이 온도 관리를 가능하게하여 플라스틱, 다이 캐스팅 및 고무 산업에서 고효율, 고품질 및 높은 자동화의 개발을 직접 주도합니다. 그들 없이는 많은 현대식 정밀 사출 성형 및 제조 공정이 불가능할 것입니다.