장비 및 금형 유지 보수에 전기 가열 튜브 전기 도금을 위한 급속 전기 도금 기술 적용

장비 및 금형 유지 보수에 전기 가열 튜브 전기 도금을 위한 급속 전기 도금 기술 적용

장비 부품의 부분 수리 및 금형 유지 보수를 위해 급속 전기 도금 기술을 사용하면 고유한 기능, 편리하고 유연한 작동, 유지 보수 비용 절감 및 상당한 경제적 이점이 있습니다.

1, 빠른 전기 도금의 기본 원리

본질적으로 이 전기도금 기술은 일반적인 전기도금조 전기도금과 마찬가지로 도금액에 하전된 금속이온이 음극판에 방전, 증착, 결정화되는 공정이다. 차이점은 빠른 전기 도금에는 전기 수조가 필요하지 않다는 것입니다. 도금 펜을 도금 용액에 담그고 작업 표면에 반복적으로 문지르면 강하고 조밀한 금속 피막이 형성됩니다. 전력 소비가 정확하게 제어되는 한 코팅의 두께는 2미터 두께에서 수 밀리미터 두께까지 정확하게 제어될 수 있으며 임의로 제어하여 작업물의 크기를 보장할 수 있습니다.

빠른 전기 도금을 위한 기본 도구는 도금 펜입니다. 양극과 펜 홀더의 두 부분으로 구성됩니다. 양극은 대부분 흑연 또는 백금 이리듐 합금으로 만들어진 작업 표면으로 전기 도금 용액을 흡수하기 위해 탈지된 면 층으로 싸여 있습니다. 실제 작업에서 수리해야 할 공작물의 모양은 다양합니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 도금 펜은 스트립, 평판 및 원뿐만 아니라 반원, 초승달 및 고리의 형태가 될 수 있습니다. 공작물의 형상에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.

2, 빠른 전기 도금의 특성

1. 급속 전기도금은 금속 표면 또는 표면 금속화 처리된 비금속에 선택적으로 신속하게 금속 코팅을 전착할 수 있음 - 금, 은, 구리, 철, 주석, 니켈, 텅스텐, 인듐 등 다양한 금속으로 도금이 가능한 장비 , 등.

2. 코팅은 높은 결합 강도, 우수한 기계적 특성 및 강력한 코팅 두께 제어성을 가지고 있습니다. 일반적으로 추가 처리가 필요하지 않습니다.

3. 공작물 전체를 도금 용액에 담글 필요가 없으며 전기 도금이 필요하지 않은 부품은 코팅 보호가 필요하지 않아 많은 사전 도금 공정을 절약할 수 있습니다.

4. 급속 전기 도금은 작업장에서 장비 수리뿐만 아니라 야외 작업에도 사용되므로 광산 장비 유지 보수에 매우 적합합니다.

5. 수리할 공작물을 분해하거나 운반할 필요가 없으며 현장에서 수리할 수 있어 시간과 인력 및 물적 자원을 절약할 수 있습니다.

6. 공작물과 도금 펜 사이에는 상대적인 움직임이 있어 일반적으로 수동 작업이 필요하므로 효율적인 대량 자동화 생산이 어렵습니다. 그러나 장비 유지 보수에 매우 적합합니다.

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