사출 성형 기계 건조 시스템 장비의 적용

사출 성형기 건조 시스템 장비 . 사출 성형 분야에서의 적용 설명은 주입 몰딩 머신 건조 시스템이 종종 모든 사람이 눈치 채지 못하지만 플라스틱 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 부분이지만 .. 플라스틱 원료에서 수분을 제거하는 데 책임이 있으며, 성능에 영향을 미치며, 플라스틱 과정에서도 성능을 유지하는 데 영향을 미칩니다. 제품 .

사출 성형기 건조 시스템 장비의 응용 설명 :
1. 플라스틱 원료는 보관 및 운송 중 공기 중 수분을 쉽게 흡수하기 쉽습니다 . 수분을 함유 한 원료가 주입 성형 기계 배럴에 들어가고 열 아래에 녹을 때, 수분은 제품 내부의 기포 또는 기공을 형성하여 제품의 기계적 강도 및 치수 안정성을 약화시킬 것입니다.
2. 예를 들어, 전자 액세서리를 생산할 때, 제품 내에 거품이있는 경우, 이후에 고르지 않은 힘으로 인해 액세서리의 비정상적인 전도도 또는 손상을 유발할 수 있습니다. 자동차 내부 부품 또는 기타 플라스틱 제품과 같은 외관 요구 사항이 높은 플라스틱 제품의 경우 기포는 표면 결함을 유발하고 외관에 영향을 미치며 제품 품질을 줄입니다 .

3. 주입 성형 기계 건조 시스템의 작동 원리는 주로 원료에 대한 열기의 건조 효과 . . 건조 호퍼는 일반적으로 스테인리스가없는 강철로 만들어지며 열 손실을 줄이기 위해 열 손실을 줄이기 위해 열 단열 특성이 있습니다. 재료 . 원료의 수분은 열기의 작용하에 수증기로 증발 한 다음 뜨거운 공기의 흐름으로 호퍼 상단의 배기 포트에서 배출됩니다 .
4. 건조 효율을 향상시키기 위해 건조 시스템에는 일반적으로 가열 장치, 팬 및 온도 제어 시스템 . 가열 장치가 적절한 온도로 공기가 가열되며, 팬은 HOT AIRS가 홉퍼의 순환을 유발하여 온도를 유지할 수 있도록 온도가 가열되도록합니다. 지나치게 높거나 저온으로 인한 건조 효과에 영향을 미치지 않도록 설정 건조 온도 범위 .

5. 실제 생산에서, 사출 성형기의 건조 시스템의 작동 및 유지 보수 . 운영자는 건조 온도, 건조 시간 및 공기 흐름과 같은 매개 변수를 다른 플라스틱 원료의 특성에 따라 예를 들어, 강한 물 흡수 물질에 따라 .의 특성에 따른 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. , 건조 시간은 4-6 시간입니다. 폴리 프로필렌과 같은 수분 흡수가 약한 원료의 경우, 건조 온도는 60-80 정도로 적절하게 감소 될 수 있으며, 건조 시간은 2-4 시간 . 동시에 건조 시스템이 정기적으로 유지되어야하며, 가열 장치, 팬 및 온도와 같은 구성 요소의 작동 상태는 정기적으로 유지되어야합니다. 시스템의 정상 작동을 보장하기 위해 정시에 청소해야합니다 .

또한 사출 성형 기계 건조 시스템의 지능형 제어 응용은 생산 요구에 따라 건조 매개 변수를 자동으로 조정하고 건조 품질 . 인적 요소의 영향을 줄일 수 있습니다. . 사출 성형기 건조 시스템은 플라스틱 제품 생산에 좋은 역할을합니다..는 작업 원칙을 이해하고, 올바른 운영 및 수정의 역할을 더 잘 수행 할 수 있습니다. 제품 .