고체 알칼리 생산에 전기 히터 적용

고체 알칼리 생산에 전기 히터 적용

막고체 알칼리 제조에서는 가스연료(수소 또는 천연가스)의 침지버너 가열, 고압 증기코일 가열, 전기가열체 가열에 의해 용융염을 녹여 가열합니다. 트랙형 히터의 3가지 가열방식 중 수소가열이 일반적으로 사용되며 사용이 편리하다. 그러나 용융되어 펌프 시동 온도까지 가열되는 데 걸리는 시간은 비교적 길며 일반적으로 3-5일이 소요됩니다. 스팀코일 가열은 용융염의 과열 및 분해를 일으키지 않는 간단한 방법이다. 그러나 180~200도(포화 증기 게이지 압력 0.9~1.5MPa에 해당)의 증기가 필요하므로 일반 염소 알칼리 공장에서는 충족하기 어렵습니다. 전기발열체의 가열방식은 간편하고 빠르며 열이용률이 높아 주목할만한 가열방식이다.

1970년대 초반에는 막 고체 알칼리 생산 시 용융염을 녹이는 데 전기 히터가 사용되었습니다. 그러나 눈에 띄는 문제는 전기 가열 부품이 비커로 만들기가 매우 쉽다는 것입니다. 결국 프로덕션에 적용하지 못했습니다.

그 이유는 용융염이 용융 과정에서 두 가지 특성을 가지기 때문입니다. 첫째, 고체 및 분말 상태의 용융염의 열전도도는 일반적으로 {{0}.5 ~ 0.8 kcal/로 작습니다. m · h · 도, 일반 점토 벽돌과 유사하지만 열전도율이 낮습니다. 용융염의 부피 밀도는 온도에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 고체 용융염이 녹아 추적 히터에서 작동 온도 500도까지 가열되면 단위 중량은 5.00 × 10-4 m3/kg에서 5.83 × {{11 }} m3/kg. 볼륨 변화는 I6.6%에 도달합니다. 순수 가습 기술은 가습 분야에 이제 막 도입된 신기술입니다. 순수 가습기는 분자체 증발 기술을 사용하여 물에서 칼슘과 마그네슘 이온을 제거하여 "백색 분말" 문제를 완전히 해결합니다. 워터커튼을 통해 공기를 세척하고, 공기를 정화하면서 가습한 후, 공압장치를 통해 촉촉하고 깨끗한 공기를 실내로 보내어 환경 습도를 높여줍니다. 동시에, 새로운 가습기는 수질에 의해 제한되지 않습니다.

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