큰 핫 프레스 캔에 복합 재료의 적용

섬유 강화 재료는 복합 재료 .에 가장 널리 사용되고 널리 사용됩니다. . 그 특성은 작은 비중, 높은 특이 적 강도 및 높은 특이 적 계수 . 예를 들어, 탄소 섬유 및 에폭시 수지로 구성된 재료는 강도와 모듈러스보다 높은 강도와 ​​모듈러스보다 높으며,.. {}} {} {} {} {} {}. 마찰 감소 및 내마모성, 자체 뒷받침, 내열성, 피로 저항, 크리프 저항, 소음 감소, 전기 절연 및 기타 특성 . 예를 들어, 흑연 섬유를 수지와 결합하여 거의 0과 동일한 확장 계수를 가진 재료를 획득 할 수 있습니다.
대형 핫 프레스 탱크에 대한 섬유 강화 복합 재료의 또 다른 특징은 이방성이므로 섬유의 배열은 구성 요소의 다른 부분의 강도 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다 (. 알루미늄 기반 복합 재료는 탄소 섬유 또는 실리콘 카바이드 섬유로 강화 된 복합 재료 500에서 충분한 강도 및 모듈러스를 유지할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 섬유 및 티타늄 복합재는 티타늄의 내열성을 향상시킬뿐만 아니라 내마모성을 향상시킬 수 있으며 엔진 팬 블레이드로 사용될 수 있습니다. 실리콘 카바이드 섬유 및 실리콘 질화물 세라믹의 복합재는 최대 1500 도의 온도에서 사용될 수 있으며, 이는 터빈 블레이드에 대한 슈퍼 합금의 작동 온도보다 훨씬 높습니다 .

밀도가 낮기 때문에 비 금속 복합 재료는 자동차에 사용하여 체중을 줄이고 속도를 높이며 에너지를 절약 할 수 있으며, 신체와 엔진 후드가 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 만들어지면 무게는 금속으로 만든 것보다 반 이상 가벼울 수 있습니다. 탄소 섬유와 유리 섬유의 혼합물로 만든 복합 재료 시트 스프링은 강성 및 하중 베어링 용량과 동일한 강철 시트 스프링과 5 배 이상 더 무거워 .입니다.
가공 후 탄소 섬유 복합 재료의 성분에 의해 나타나는 특성은 단순히 여러 재료의 개별 특성의 혼합물이 아닙니다.
오히려, 복합 효과에 기초하여 새로운 특성이 형성되는데, 이는 복합 재료의 독특한 특성 .
탄소 섬유 복합 재료의 구조는 형성 과정에서 구성 요소 재료 사이의 복잡한 물리적 및 화학적 변화를 겪는다.
구성 요소의 성능은 프로세스 방법, 프로세스 매개 변수 및 제조 공정에 크게 의존하며, 형성 프로세스 . 동안 프로세스 매개 변수를 정확하게 제어하기가 어렵습니다.