사출 성형기의 몇 가지 일반적인 결함을 분석합니다.

사출 성형기는 산업 현장에서 널리 사용되는 기계 장비로 플라스틱을 녹여 사출 헤드로 이송한 후 금형에 사출하여 필요한 플라스틱 제품을 제조하는 기능을 가지고 있습니다. 사출 성형기는 생산 과정에서 매우 안정적이지만 사용 중에 가끔 오작동이 발생할 수 있습니다. 다음은 사출 성형 기계에 대한 몇 가지 일반적인 결함과 해결 방법입니다.

1. 누구나 오작동을 경험했습니다: 오일 누출. 많은 사람들이 이 오작동의 원인을 알고 있고 스스로 해결할 수 있다고 생각합니다. 그러나 일부 초보자에게는 문제를 모르면 여전히 상당히 번거로울 수 있습니다. 해결책은 밀봉 링을 교체하는 것입니다. 교체 후에도 문제가 지속되면 일반적으로 잠금 장치를 조일 수 없는 곳이 있습니다. 이 곳을 찾아서 조여주세요.
2. 금형을 바닥에 잠그거나, 바닥에 잠그거나, 금형을 비정상적으로 엽니다. 일반적으로 비례 압력 밸브는 조정되었으며 모터의 비례 압력 밸브와 비례 흐름 밸브에는 조정할 수 있는 작은 구멍이 있습니다. 설정페이지 진입 시 내부 비례압력유량 테스트 페이지에서 편차가 얼마나 되는지 검색해 보세요. 나중에 수동으로 조정하고 조정 후 다시 시도하세요. 이것은 기본적으로 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 위치가 올바르지 않습니다. 금형 잠금 및 개방 오류 또는 촬영 테이블 오류는 일반적으로 전자 눈금자의 문제입니다. 확인하거나 0으로 재설정한 후 설정하세요. 문제가 여전히 존재하는 경우 새 전자 눈금자로 교체할 수 있습니다.
4. 금형이 닫히지 않습니다.
사출 성형기가 사용 중에 금형을 완전히 닫을 수 없는 경우 금형 위치가 잘못된지 확인해야 합니다. 이 시점에서는 금형을 조정하고 금형의 위치가 정확하고 올바른지 확인해야 합니다. 금형의 위치가 올바르게 조정되었으나 여전히 닫힐 수 없는 경우 사출 성형기의 압력(폐쇄력이라고도 함)을 조정하여 금형이 단단히 닫힐 수 있을 만큼 폐쇄력이 충분한지 확인해야 합니다. .
5. 흐름의 불균형
유동 불균형의 징후는 사출 성형 부품의 두께가 고르지 않다는 것입니다. 이러한 현상은 사출성형 공정 중 온도가 이상하거나 원재료의 불균등한 사용으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책은 용융 구역의 온도를 높이는 것입니다. 사출 성형기의 압력과 속도를 조정하십시오. 노즐, 배압 조절기, 용융 실린더, 냉각 파이프 등과 같은 각 구성 요소의 유체 압력이 동일하도록 조정용 차단 회로를 사용하십시오. 보조 사출 금형 사용; 또는 원료를 교체하고 균일하게 혼합하여 사출 성형 부품의 품질을 보장합니다.
6. 제품 접착 금형
제품 접착이란 사출 성형 부품과 금형 표면이 과도한 접착으로 인해 분리되기 어려운 현상을 말합니다. 이러한 상황은 낮은 금형 온도, 높은 사출 온도, 부적절한 금형 표면 재질 또는 불충분한 이형제 사용으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로는 금형의 온도를 높이고 사출성형 공정을 진행하고, 금형의 표면재를 교체하여 접착력을 감소시키는 단계; 잔류 오일이나 먼지를 방지하려면 금형 세척제를 사용하십시오. 또는 충분한 이형제를 사용하여 금형 표면을 보호하십시오.
7. 완전히 채워지지 않은 용융물
불완전한 용융 충전은 사출 성형 부품에 공극과 기공이 존재함을 의미합니다. 이러한 상황은 노즐의 불순물을 방지하기 위한 잘못된 배리어, 낮은 금형 온도 또는 노즐에서의 배출 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 솔루션에는 압력과 속도를 조정하여 용융물의 주입 속도를 늦추고 용융물 입구에 안티 블로킹 플레이트 또는 혼합 방지 장벽을 추가하여 이물질이 혼합되는 것을 방지하는 단계가 포함됩니다. 금형 온도를 높이십시오. 또는 노즐을 교환하여 토출량을 조정해 주십시오.