Corundum Tube의 고온 폭발 원인 분석

고온 관상로, 수직형 관상로, 대기 CVD 시스템, 강옥로 튜브를 가열 챔버로 사용, 고순도 강옥로 튜브(또는 강옥 제품)는 고순도 및 고온의 고품질 특성을 활용하면서 다음을 따라야 합니다. 커런덤 소재 고유의 특성(상대적으로 내열 충격성, 급속 냉각 및 가열에 강하지 않음) 및 사용 중 주의하여 작동하십시오. 부적절한 작동은 용광로 튜브 또는 도가니가 파열될 수 있습니다. ). 고순도 커런덤 제품의 사용 수명을 개선하고 부적절한 사용으로 인한 손상으로 인한 손실을 줄이기 위해 사용자 참조를 위해 다음 제안을 제안합니다.
1, 용광로 튜브 또는 도가니 폭발의 원인 분석:
A. 너무 큰 온도 차이:
고온의 퍼니스 튜브(또는 커런덤 제품)를 사용할 때 가열 및 냉각 속도를 분당 5도 단위로 제어하는 ​​것이 가장 좋으며 느릴수록 좋습니다. 담금질 및 가열은 커런덤로 튜브 파손의 주요 원인 중 하나이며 작동 온도는 일반적으로 정상 압력에서 1650도를 초과해서는 안됩니다.
2. 튜브 내부를 항상 깨끗하게 유지하고 사용 후 적시에 퍼니스 튜브의 내벽을 청소하십시오. 화학 반응을 피하기 위해 튜브에 샘플을 두지 마십시오. 고온 영역에서는 불순물, 특히 K2O, Na2O, CaO, SiO2 등을 포함하는 금속 파편 및 비금속 광물 원료를 피해야 합니다. 그렇지 않으면 커런덤을 손상시키고 균열시킬 수 있는 저온 공융 물질을 형성하기 쉽습니다. 튜브;
3. 측설 및 샘플링 시 150도를 넘지 말고 가장자리에서 중앙으로 천천히 진행한다. 고온 샘플 전송 및 샘플링은 커런덤 튜브 파손의 주요 원인입니다. 저온 물체로 고온 용광로 튜브를 만지는 것은 허용되지 않으며 강옥 튜브를 고온 용광로에 직접 삽입하는 것을 피하십시오. 온도는 300도까지 낮추고 자유 냉각합니다. 온도 상승 및 하강 속도는 약 5도까지 제어되어야 합니다. 공기 냉각 또는 냉각수는 간접 냉각에 사용해서는 안 됩니다. 고순도 커런덤 용광로 튜브, 특히 실온에서 내화 벽돌 또는 내화 섬유 블랭킷 위에 직접 놓아야 하는 고온 커런덤 튜브의 경우 국지적인 갑작스러운 냉각 및 가열을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 폭발할 수 있습니다. 동시에, 고온 및 큰 열 저장을 가진 소결 재료가 강옥 로 튜브 내부의 벽에 대해 이동하는 것을 피하는 것도 필요합니다. 이동이 필요한 경우 이동 중 온도 구배를 200도 이내로 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다.
4. 환기가 필요한 장소에서는 풍량이 너무 높지 않아야 하며, 바람직하게는 분당 10~50개의 기포입니다. 과도한 차가운 가스 흐름으로 인해 퍼니스 튜브가 파손될 수 있는 퍼니스 튜브의 과도한 온도 차이를 방지합니다. 고온에서는 가스 팽창으로 인해 기포 수가 증가합니다. 냉각 중에 용광로 튜브로 밀봉수가 다시 흡입되어 용광로 튜브가 파열되는 것을 방지하기 위해 공기 흡입구를 줄이지 마십시오.
5. 사용하는 동안 절연 플러그(각 면에 하나 또는 두 개)를 뜨거운 구역과 차가운 구역 사이에 있는 커런덤 튜브에 넣어 온도 구배로 인한 균열의 위험을 줄여야 합니다.
B. 중력 변형:
고온에서 커런덤 퍼니스 튜브를 사용할 때 중력 변형으로 인해 튜브가 파손되는 것을 방지하기 위해 튜브 양쪽에 브래킷을 추가하는 것이 좋습니다.
C. 기타 이유:
1. 커런덤로 튜브에서 연소된 샘플, 특히 약 1300도까지 연소되는 샘플은 수분 함량이 적어야 합니다. 수분 함량이 높은 샘플의 경우 섭씨 약 120도에서 사전 연소하고 물을 빼낸 다음 소결 반응을 위해 강옥로 튜브에 배치하는 것이 좋습니다.
2. 새로 구입한 퍼니스 튜브는 응력 및 오염 물질 제거 작업에 사용하기 전에 5도/분의 가열 속도에서 1300도까지 한 번 구워야 합니다.
3. 승온속도는 너무 빠르지 않게 하는 것이 좋습니다. 가열 속도는 5-8도/분이어야 하며 최대 제한 속도는 10도/분이어야 합니다. 냉각을 위한 냉각 곡선을 설정해야 하며 최적의 가열 속도는 10도/분보다 높지 않아야 하며 냉각 속도는 10도/분보다 낮아야 합니다.
(반드시 냉각 속도를 설정하고 고온에서 프로그램을 직접 중지하지 마십시오)
4. 제안된 온도 상승 및 하강 속도: 500도 이하 5도/분 이하;
500-800도 10도/분 이하;
800-1000도 5도/분 이하;
1000-1400도 3도/분 이하;
1400-1600도 2도/분 이하
5. 큰 온도 구배 변화로 인한 고순도 커런덤 퍼니스 튜브의 파손을 방지하려면 퍼니스 튜브 내부의 튜브 플러그(또는 반사 스크린) 위치가 절연 면의 위치와 겹치지 않도록 하는 것이 좋습니다( 또는 절연 지지대) 튜브 외부. 사용 경험에 따라 튜브 플러그를 약간 당기면 그에 따라 커런덤 튜브의 수명이 향상됩니다.
6. 고순도 커런덤 용광로 튜브는 부서지기 쉽고 단단한 재료입니다. 사용 조건 및 공정 방법에 따라 커런덤 튜브의 수명은 다양하며 사용 온도, 온도 상승 및 하강 속도, 분위기, 소결 재료의 휘발 및 환경 온도에 크게 영향을 받습니다. 사용자가 자신의 프로세스 특성에 가장 적합한 일련의 작동 사양을 요약할 수 있기를 바랍니다.
2, 퍼니스 튜브 변형의 원인 분석:
1. 실온에서 장시간 섭씨 1600도를 초과하면 퍼니스 튜브가 중력으로 인해 휘거나 변형될 수 있습니다.
2. 고온이 1500도 이상인 경우 로관이 점차 연화되므로 상압(유동 보호 분위기)에서 최대한 사용해야 합니다. ). 용광로 튜브 내부의 절대 양압이 0.15Mpa보다 크거나 같으면 용광로 튜브가 바깥쪽으로 부풀어 오릅니다. 퍼니스 튜브가 진공 상태이고 역압이 0.05Mpa 이하이면 퍼니스 튜브가 안쪽으로 변형됩니다.

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