FCCL 코팅기 가동 중 주름 현상 원인 분석 및 대책은?

1. FCCL 코팅기의 전체 설치 정확도가 낮고 각 구성 요소의 설치 중심이 전체 디자인 중심선에서 벗어나거나 디자인 중심과 각도가 있습니다. 호일 스트립은 심하게 구겨지며 설치 중심을 조정해야 합니다.
FCCL 코팅기
2. 롤러 사이의 평행도가 공차를 초과하면 포일 스트립에 주름이 생깁니다. 수직 투영면이 평행하지 않은지, 수평면이 평행하지 않은지 주의 깊게 확인한 후 조정해야 합니다.
3. 롤러 표면의 거칠기가 공차를 초과하고 롤러 표면이 충분히 매끄럽지 않습니다. 명백한 가공 질감이 있는 경우 호일 스트립에 주름이 생길 수 있으며 제조업체는 이를 교체해야 합니다.
4. 백롤러와 지나가는 각 롤러에 이물질이 붙어 있거나, 물이나 이소프로판올 등으로 닦을 때 너무 많은 양의 물이나 이소프로판올을 사용한 경우 정기적으로 점검하여 신속히 감지하여 청소하고, 롤러가 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 표면.
5. 포일 스트립 조인트가 불량하고 포일 스트립 양쪽의 장력이 불균형하면 폴 피스가 구겨집니다. 먼저 코팅 헤드 아래 장력 조절 롤러를 조절합니다. 호일 스트립이 점차 안정되면 조정 롤러를 원래 상태로 조정합니다.
6. Back Roller와 Coating Roller 사이의 간격이 일정하지 않을 때 접촉 근처에서 극판에 주름이 생깁니다. 코팅 라인은 1면이든 2면이든 관계없이 간격을 잘 조절해야 한다고 생각합니다. 첫째, 간격을 적절하게 확장한 다음 천천히 줄여야 합니다. 동시에 코팅 롤러가 포일 스트립에 닿는 순간 다이얼 인디케이터 눈금을 관찰한 다음 간격을 0.03mm 줄입니다.
7. 편차 보정 시스템이 비정상인 경우 폴 주름이 발생할 수도 있습니다. 전면 및 후면 3개의 편차 보정 시스템이 자동 모드인지 확인하십시오. 코팅의 온라인 이해에 따르면 호일 스트립의 양쪽 길이가 일치하지 않으면 낫이 너무 크게 구부러져도 극 주름이 발생하여 편차를 수정하는 능력을 초과합니다. 따라서 호일 재료를 교체해야 합니다.
8. 폴피스의 장력이 너무 높으면 폴피스에 주름이 생깁니다. 합리성을 위해 장력 설정을 확인해야 합니다. 각 전동롤러와 권취롤러의 회전이 유연한지 다시 한번 확인하고, 유연하지 못한 롤러는 신속히 처리한다.
9. 백 롤러의 열림 스트로크가 일정하지 않으면 폴 피스에 주름이 생깁니다. 기계 수리 담당자는 검사, 확인 및 조정이 필요합니다. 백롤러와 코팅롤러를 열면 양쪽의 간격이 1mm(다이얼게이지 참조)가 되고 시험도장이 시작됩니다. 꼬리가 자격을 갖추면 너트를 잠급니다.
백 롤러의 고무 롤러 표면을 재사용하는 동안 주기적인 탄성 변형이 발생합니다. 어느 정도의 잔류 변형이 있는 경우 주름도 발생하므로 새 제품으로 교체해야 합니다.
11. 코팅의 온라인 이해에 따르면 특정 롤러의 조임 나사가 느슨하면 각 롤러의 평행 상태가 손상되고 이때 주름이 발생합니다. 적시에 발견되는 한 적절하게 조정하고 조입니다.