사출 성형 작업의 주요 위험 요소 분석

1. 사출 성형기는 고정 자산 투자가 크고 생산 규모가 크며 원료 소비가 많고 노동 생산성이 높으며 산출 가치가 높습니다. 노동효율성이 높은 생산조직의 한 형태이다.
2. 사출성형기는 기계식, 유압식, 전기식, 특수부속품으로 구성되며 사출성형 가공기술의 필요에 따라 유기적으로 결합된다. 그것은 높은 수준의 자동화를 가지고 있으며 서로 밀접하게 관련되어 있습니다. 사출 성형기는 24시간 동안 3교대로 연속 작동할 수 있습니다. 사출 성형기의 구성 요소가 오작동하면 작동이 중단됩니다.
3. 사출성형기는 조작이 간편하고 인력이 적게 필요하지만 사출성형기의 관리 및 유지 보수에는 높은 수준의 전문 기술과 많은 작업량이 필요합니다.
4. 현대 사출 성형기의 생산에서 사출 성형기의 복잡한 구조와 고도의 자동화로 인해 유압, 전기 및 기계 연결이 매우 밀접합니다. 따라서 사출성형기가 고장나면 부분적인 고장이라도 사출성형기 전체가 생산을 멈추는 원인이 된다.
5. 사출 성형기는 강력하고 고속이며 고온 및 고압 조건에서 빠르게 작동합니다. 관련 인력이 안전 생산 지식이 부족하거나 작동 실수를 하는 경우 심각한 부상의 위험이 있습니다.
6. 사출 성형 생산에는 많은 주변 장비, 보조 재료 및 도구가 포함됩니다. 사출성형 작업장에서 안전 생산 관리 작업을 하지 않으면 사출기, 금형, 주변 장비에 고전압 잠금, 고온, 고속, 고전압 등 안전 위험이 많은 환경에 직면 다만, 각 직급 인력의 안전 생산 의식이 낮고, 약간의 부주의가 인명 욕창, 화상, 충돌, 금속 긁힘, 화재, 감전 등의 사고로 이어지기 쉽습니다.
7. 사출성형 공정에 사용되는 원료, 포장재, 노즐재, 고무부품, 액화가스, 각종 스프레이 등은 모두 인화성 및 폭발성 물질로 화재의 위험이 있습니다.
8. 상부 바늘 오일, 이형제 및 방청제는 폭발 및 부상을 입기 쉽기 때문에 기계 배럴 아래에 두는 것이 허용되지 않습니다.
9. 생산 중에 기계 내부를 청소하지 마십시오.
사출 성형 기계 가공의 주요 위험 요소
1. 사출성형기의 주요 위험영역
사출 성형기는 고강도, 고속, 고온 및 고압 조건에서 빠르게 작동하며 사출 메커니즘은 모두 고압, 고속 및 국부 고온 기계입니다.
사출 성형기의 주요 위험 영역은 다음과 같습니다.
(1) 공급 영역: 나사 회전으로 인해 이 영역에 철 막대 또는 기타 이물질을 두지 마십시오.
(2) 재료 파이프 커버 영역: 이 영역은 원료 가열 영역으로 매우 높은 온도와 감전 위험이 있습니다.
(3) 분사 노즐 영역: 이 영역은 원료가 고압으로 분출되는 영역으로 튀는 위험이 있습니다.
(4) 금형 영역: 이 영역은 금형 고속 및 고전압 스위치 작동 영역으로 매우 위험합니다. 또한 금형의 클램핑 표면에서 원료가 분사될 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다.
(5) 금형 영역 지원: 강한 기계적 동작으로 특별한 주의가 필요합니다.
(6) 잠금 장치: 고속 및 강력한 기계적 작동으로 특별한 주의가 필요합니다.
2. 주요 유해·유해인자
① 기계적 위험;
② 열손상 요인
③ 감전요인
④ 유해물질
⑤ 환경적 요인
⑥ 인간의 불안전한 행동 요인
3. 사출성형기 주변 장비의 위험 및 유해요소
1. 열기 호퍼 건조기;
2. 완전 자동 충전 기계;
3. 자동추출기(로봇팔);
4. 플라스틱 분쇄기.
사출 성형 가공 작업 중 안전 사고
사출성형기의 강하고 고속, 고온, 고압 특성으로 인해 설계에 사용되는 안전 조치는 일반적으로 높으며 사고는 대부분 작동 오류 또는 작동 절차 위반으로 인해 발생합니다. 자주 발생하는 사고는 다음과 같습니다.
(1) 곰팡이에 의해 손으로 뭉개짐;
(2) 골무에 손이 짓눌림;
(3) 사람의 머리와 팔이 위험구역에 들어가야 하는 고장수리 또는 유지보수로 인하여 사출성형기의 전원을 차단하지 않고 사출성형기 모터를 끄지 않아 장비가 갑자기 오작동하여 작동한 경우 , 인체의 특정 부분에 전반적인 압력 손상을 초래합니다.
(4) 고온 용융 물질 튀기;
(5) 사출성형기 주변기기의 눌림, 화상, 부딪힘, 금속 긁힘 등으로 인한 화재사고.