전자동 와이어타이드 터미널 머신 분석

전자동 와이어타이드 터미널 머신 분석

전자동 양단 압착 단자기(PLC 또는 마이크로 컨트롤러로 제어, 서보 모터 또는 스테퍼 모터로 구동, 생산 공정에서 수동 개입 없음, 생산 효율 높음. 현재 이러한 유형의 국내 장비는 시간당 약 4500개의 와이어 절단, 얇은 피부, 양단 압착 단자를 달성할 수 있으며, 매우 높은 정확도로 단자 압착 품질을 자동으로 감지할 수 있음).

단말기 사용 중 발생하는 진동은 고주파 진동, 중간 주파수 진동, 저주파 진동의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 날카로운 절삭 공구를 사용하거나, 90도 공구 각도로 가느다란 작업물을 절단하거나, 특정 절삭 매개변수를 조정하거나, 공구의 공정 경로를 합리적으로 배열하는 등 진동을 줄이는 방법은 많습니다.

전자동 와이어 타이드 단자기. (PLC 또는 마이크로 컨트롤러로 제어, 서보 모터 또는 스테퍼 모터가 전원을 공급하고 생산 공정에 수동 참여가 필요 없어 생산 효율이 높습니다. 현재 이 유형의 국내 장비는 시간당 약 7000개의 와이어 절단 및 11000개의 단자 압착을 달성할 수 있습니다. 생산 기간 동안 3500개는 평행선 압착 단자이고 7500개는 단선 압착 단자로 단자 압착 품질을 자동으로 감지할 수 있습니다. 3가지 유형의 전자동 단자기의 기능을 갖추고 있으며 국내 시장에서 고도로 자동화된 단자기 중 하나입니다.)

외국의 전기 가공 공작 기계 기술의 관점에서, 공정 수준, 기계 성능, 기계 지능 및 전자동 단말 기계의 자동화 정도에 관계없이 높은 수준을 달성했습니다. 현재 외국의 새로운 추세는 전기 방전 밀링 기술(전기 방전 생성 가공 기술)의 연구 개발입니다. 단말 기계 제조업체는 이 기술을 사용하여 기존의 성형 전극 가공 캐비티를 대체합니다.

터미널 기계 제조업체의 원칙은 고속 회전 단순 관형 전극을 3차원 또는 2차원 윤곽 가공(CNC 밀링과 같음)으로 사용하여 더 이상 복잡한 모양의 전극을 제조할 필요가 없다는 것입니다. 이는 전기 방전 성형 기술 및 가공 분야의 주요 돌파구입니다. 전기 방전 가공 기술의 진보가 증가함에 따라 자동 터미널 전기 기계 방전 가공 과정에서 높은 위험 요소로 인해 발생하는 안전 및 보호 기술이 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 많은 전기 가공 기계가 첨단 안전 보호 기술을 고려했습니다.

www.superbheater.com