파이프 절단기 가공 오류 원인 분석

파이프 절단기 가공 오류 원인 분석

현재 우리나라 판매 시장에서 많은 파이프 절단기 제조업체는 사람들을 속여 파이프 절단기의 크기를 결정하는 정책에 의존하고 있습니다. 사기 고객은 수입 CNC 공작기계, 수입 높이 조절 본체를 교체하는 등 성인 대학 입시에 필요한 기계 장비를 추가해야 합니다. 그러나 수입 장비는 장비의 안정성과 내구성을 높이고 오작동이 발생하지 않도록 홍보할 수 있을 뿐 장비 성능의 절단 정확도에는 큰 해를 끼치지 않습니다. 이는 CNC공작기계 화염절단기나 CNC공작기계 파이프 절단기의 절단 공정에 의해서도 결정되며, 어찌됐든 머시닝센터 등 다른 CNC 기계처럼 높은 가공 정밀도를 달성하는 것은 불가능하다. 즉, 이러한 기계장비 자체의 정확도는 6레벨이던 8레벨이던 간에 그다지 중요하지 않은 수준이다. CNC 공작기계 화염절단기든 CNC 공작기계 파이프 절단기든 상관없이 절삭날의 전체 폭은 커팅건 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다는 사실로 인해. 기계장비 자체의 정밀도에 관계없이, 이에 의해 절단되는 부품의 정밀도는 일반적으로 ±0.5mm 정도이며, 그 오차는 기계장비 자체의 정밀도보다 몇 배나 높습니다. 수백만 달러를 들여 수입하는 파이프 절단기라도 그게 유일한 방법이다.

파이프 절단기의 다양한 절단 방법을 비교할 때 많은 고객은 특히 절단 품질과 정확성 측면에서 플라즈마 절단이 화염 절단에 비해 장점이 있다는 것을 간단하고 정확하게 이해할 것입니다. 물론, 두 가지 주요 절단 가공 유형을 실제로 접한 후에는 실제로 플라즈마 절단이든 화염 절단이든 가공 오류에 차이가 없으며 위의 인지 능력을 오해하는 이유를 분명히 알 수 있습니다. 도 다양합니다. CNC 공작기계 파이프 절단기의 높은 구매 비용을 바탕으로 절단 품질을 구별할 고객이 있다면; 또는 일부 회사에서는 플라즈마 절단 기술이 산업 생산에 대한 투자 시간을 단축하고 절단 오류에 대한 성능을 향상시켜 더 혁신적이라고 생각할 수도 있습니다. 이러한 많은 징후는 CNC 공작 기계 파이프 절단 기계에 관한 중국 고객 회사의 인지 오류입니다.

파이프 절단기의 타원형 플라즈마 아크가 원자재 절단을 중심으로 회전할 때 절단 표면은 타원형 표면으로 인해 특정 화각 편차를 생성합니다. 특정 응용 분야에서는 다양한 가공 요구 사항에 따라 모든 사람이 이러한 유형의 편차에 대한 화각을 이해하여 절단된 원자재가 2차 가공 요구 사항을 충족할 수 있는지 명확히 해야 합니다. 과거 과학 연구 및 실제 활동에서 Jiabeide의 마케팅 부서는 CNC 공작 기계 파이프 절단기의 절단 표면 기울기가 절단 재료의 품질 및 사용된 플라즈마 스위치 전원 공급 장치와 관련이 있다는 것을 발견했습니다. 예를 들어 CNC 공작기계를 사용하여 알루미늄, 알루미늄 합금 등 너무 무른 중금속을 절단할 경우 표면 거칠기가 약하고 절단면이 고르지 않습니다. 탄소판 절단시 표면 거칠기는 기본적으로 화염 절단과 동일하며 25um이지만 편차 방향이 상대적으로 큽니다.

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