전열관 전착 패스너 공통 표면처리 공정의 장단점 분석 원문보기 KCI 원문보기 인용

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제품 요구 사항에 따라 패스너에 대한 많은 표면 처리 방법 및 처리 기술이 있습니다. 도장, 전기 도금, 화학 도금, 진공 코팅, 침지 도금, 아노다이징, 화학 샌드 블라스팅 경화, 코팅, 증착, 침탄, 질화, 표면 담금질 등과 같은 많은 표면 처리 방법이 있습니다. 기술도 점점 더 발전하고 있으며 물리적, 화학적, 전기적 처리, 기계, 야금 등 많은 방법을 사용할 수 있습니다.

현재 대중들 사이에서 꽤 인기가 있습니다. 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법이 있습니다. 전기 도금: 증착된 금속 화합물을 포함하는 수용액에 전기 도금된 부품을 담그고 도금 용액을 통해 전류를 통과시켜 전기 도금된 금속이 부품에 침전 및 증착되도록 합니다. 일반적으로 전기도금에는 아연도금, 구리도금, 니켈도금, 크롬도금, 구리니켈합금도금 등이 있으며 간혹 흑색, 인산염 등이 있다. 공작물. 용융 아연도금: 탄소강 부품을 약 510도의 용융 아연 도금욕에 담가 완료합니다. 그 결과 강철 부품 표면의 철아연 합금이 제품 외부 표면의 수동 아연이 됩니다. 그러나 열간 도금 시 고온으로 인해 강재는 고온 어닐링의 악영향을 받기 쉽습니다.

기계적 도금: 기계적 도금은 활성제, 금속 분말, 충격 매체(유리 미소구체) 및 일정량의 물을 슬러리에 혼합하고 롤러에 공작물과 함께 배치하는 공정입니다. 롤러의 회전에 의해 생성된 기계적 에너지의 도움으로 활성제와 충격 매체(유리 미소구체)의 결합된 작용으로 아연 코팅이 실온에서 철 기반 표면에 점차적으로 형성됩니다. Dacromet: 다음은 표면 처리의 장점에 중점을 둡니다. 아연 크롬 피막 (Dacromet)의 부식 방지 메커니즘 소개 : 아연 크롬 피막 (Dacromet) 코팅 공정은 Dacromet, Dacromet, Dacromet 녹, 아연 크롬 피막 (Dacromet), Dacromet으로도 알려진 새로운 표면 처리 기술입니다. 등.

그린 전기 도금 공정으로 아연 크롬 피막(Dacromet) 공정은 폐쇄 회로 순환 방식을 채택합니다. 전처리에서 제거된 기름과 먼지는 특수 장비로 수집 및 처리됩니다. 코팅 및 경화 시 기존 전기도금 공정에서 발생하는 산, 알칼리, 크롬 등의 중금속을 함유한 폐수 문제가 없습니다. 생성된 유일한 수증기는 코팅에서 증발된 수증기이며 국가 규정에 의해 통제되는 유해 물질이 없는 것으로 확인되었습니다. 아연 크롬 필름(Dacromet) 코팅은 무광 은회색이며 위에 다시 칠할 수 있습니다.

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