트롤리 소둔로의 공정 이상 및 질소 시스템 결함 분석

1, 트롤리 어닐링로의 공정 이상:
설정 프로세스 중에 여러 단계를 놓친 경우 프로세스가 해당 단계에 도달하기 전에 프로세스 매개변수를 미리 변경할 수 있습니다. 이미 실행 중인 경우에는 중지할 수 없으나 해당 프로세스 아래에 새로운 프로세스를 다시 입력하시기 바랍니다. 일부 코일 재료는 절연 후 노에서 배출되지 않고 대신 냉각을 위해 측면 냉각을 선택한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이때 투입 과정에서 사이드 쿨링 방식이 추가되었는지 확인이 필요하다.
2, 질소 시스템의 결함:
트롤리 소둔로에서 소둔된 강철 코일에 오일 얼룩이 없도록 유지하려면 소둔 전 압연 단계에서 코일러에 남아 있는 압연 오일이나 로션을 제거해야 합니다. 물론, 청소로는 전체적인 청결도를 유지할 수 없기 때문에 코일을 보호하기 위해서는 순도 99.9% 이상의 질소가스를 채워야 합니다. 그 목적은 잔류 오일이 고온에서 연소, 건조, 산화, 코일 표면에 부착되어 코일 외관에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다.
어닐링로의 더 큰 산소 함량은 0.2% 이하입니다. 이 값을 초과하는 경우 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.
(1) 제조된 질소가 트롤리 어닐링로로 이송될 수 있도록 질소 발생기의 질소 압력은 5bar(0.5MPa)보다 커야 합니다.
(2) 질소 발생기의 질소 순도는 99.9%보다 커야 하므로 어닐링로에서 얻은 산소 함량은 0.1% 미만이 됩니다.
(3) 3개의 질소 발생기와 3개의 공기 압축기를 가동해야 합니다. 공기압축기를 장기간 작동시키면 냉각수의 온도가 상승하고 스케일이 발생하며 공기압축기의 토출에 영향을 미칠 수 있습니다. 공기 압축기의 배수 불량으로 인해 불순한 질소 가스가 발생할 수도 있습니다.
(4) 산소 함량 분석기는 정기적으로 교정해야 합니다. 분석기의 노란색 호스는 산소 함량을 감지하는 중요한 구성 요소입니다. 수직이어야 하며 매듭이 없어야 합니다. 노란색 호스가 떨어지면 산소 함량이 감지되지 않습니다.
(5) 트롤리 어닐링로의 장비를 정기적으로 점검해야 합니다. 스토브 상단의 굴뚝 덮개는 씻어낼 수 없습니다. 200g 개스킷을 사용하여 조이도록 선택할 수 있습니다. 용광로 상단에는 질소 가스가 들어있는 파이프가 있습니다. 파이프라인이 떨어지지 않는지 확인하십시오.