전기 가열 튜브 전기 도금에서 분말 증착 분석

전기 가열 튜브 전기 도금에서 분말 증착 분석

강철 부품은 압연, 단조, 용접 및 열처리와 같은 고온 조건에서 후막 산화물 스케일을 형성합니다. 일반적인 산세정 방법으로는 녹을 제거하기가 극히 어려우며, 후막 산화물 스케일을 제거하는 산세정 효율 개선이 시급한 실정이다. Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd.는 강철 용접 파이프 생산을 전문으로 하는 군사 기업입니다. 용접관 생산시 두꺼운 산화 피막이 생성되고 전통적인 황산 가열 및 산세척이 사용되어 용액 안정성이 떨어지고 수명이 짧습니다. 새로 제조된 산세척 용액을 사용한 2-3일 후 산세척 시간이 Zh를 초과하여 일부 기본 금속의 부식을 유발할 수 있습니다. 산세척 탱크를 자주 업데이트하면 많은 양의 폐액이 배출되어 심각한 환경 오염을 유발하고 처리 비용이 크게 증가합니다. 우리는 산세 공정에 대한 연구를 수행하도록 기업으로부터 의뢰를 받았습니다. 작업 곡선

표 1에 표시된 전기 도금 용액에서 Sn, Ni 및 Fe의 액적 샘플에 대해 설정된 작업 곡선은 그림 1-3에 나와 있습니다. 그림의 왼쪽 위 모서리는 작업 곡선 상수를 나타내고 오른쪽 아래 모서리는 정확도를 나타냅니다. 결과에서 알 수 있듯이 모든 요소에 대해 우수한 작업 곡선이 얻어졌습니다.

위 작업곡선은 당사의 X선형광분석기에 부착된 데이터처리컴퓨터를 하드카피하여 얻은 것입니다.

2가지 전기도금 분말 분석

강판에 전기도금된 Zn Ni 코팅의 Ni 부착량과 강판에 크로메이트 처리된 Cr 부착량의 작업곡선은 Figure 4와 5에 나타내었다. Ni 코팅, 필름 두께가 수정되었습니다. 생산 시 후막 산화피막의 세척이 어려운 문제와 산세정액 배출 문제를 해결하기 위해 산세정 공정을 연구하였다. 여러 첨가제의 시너지 효과는 산 세척 중에 생성되는 Fez를 제어하여 후막 산화물 스케일 제거를 가속화하고 환경 오염을 줄이고 생산 품질 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 향상시키는 목표를 달성하는 데 사용됩니다.

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