PCB 보드의 전기도금된 구리 표면의 물리적 손상을 분석합니까?

PCB의 전기도금된 구리 표면에 대한 물리적 손상은 여러 프로세스와 요인이 관련된 복잡한 문제입니다. 다음은 PCB의 전기도금된 구리 표면의 물리적 손상에 대한 자세한 분석입니다.

1. 피해 유형 및 원인:

① 기계적 손상 : PCB 제조 공정 중 기계 로딩 및 언로딩, 라미네이션, 라미네이션 시 청결도가 부족하여 구리 표면에 찌그러짐 및 에폭시 얼룩이 발생할 수 있습니다. 이러한 기계적 손상으로 인해 포토레지스트 박리, 단락 및 간격 문제가 발생할 수 있습니다.

② 화학적 손상: 구리 증착, 패턴 전사 등의 공정 중 화학 반응으로 인해 표면 거칠기, 구리 입자 및 피트가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 알칼리 탈지제나 품질이 낮은-마이크로 에칭제를 부적절하게 사용하면 표면 거칠기와 구멍 내 거칠기가 발생할 수 있습니다.

2. 특정 손상 증상:

① 표면 거칠기: 이는 기판 모서리에서 자주 발생하며 과도한 도금 전류로 인해 발생할 수 있습니다. 전류를 줄이고 이상 여부를 확인하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

② 구리 입자: 구리 증착, 패턴 전사 또는 전기 도금 공정 자체로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 공정 매개변수 조정 및 수조 청결도 개선이 포함됩니다.

③ 찌그러짐: 이는 구리 증착 공정, 패턴 전사, 사전-도금 처리, 배럴 도금 및 전해 주석 도금 공정 중에 발생할 수 있습니다. 구리 증착 바스켓을 부적절하게 청소하고 패턴 전사 장비를 부적절하게 유지 관리하는 것도 찌그러짐을 유발할 수 있습니다.

3. 예방 조치:

① 이형지나 홈통을 사용하여 표면 박리를 유지하고 에폭시 수지 분진을 제어하며 이형제를 사용하면 기계적 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

② 동침착 공정시 탈지를 철저히 하여 알칼리성 탈지를 피하고 Fume 오염을 옮겨 화학적 손상을 최소화한다.

③ 패턴 전사 후 잔여 접착제나 산화를 방지하기 위해 수세, 공정 단계, 산탈지를 강화한다.

4. 개선 조치:

① 장비, 지그 및 생산 방법을 개선하면 PCB 전기도금 구리 입자의 생성을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 무전해 구리 증착 공정에서는 탈지, 마이크로{1}}에칭 및 활성화 단계에서 청결성을 보장합니다.

② 패턴 전사 과정에서는 산화 및 오염을 방지하기 위해 현상 후 철저한 세척을 실시합니다.

PCB의 전기도금된 구리 표면의 물리적 손상은 주로 기계적, 화학적 요인으로 인해 발생합니다. 엄격한 공정 제어와 장비 관리를 통해 이러한 피해를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 생산 운영자의 경우 손상 원인을 이해하고 적절한 예방 조치를 취하는 것이 제품 품질 개선의 핵심입니다.