마이크로-볼륨 액상 실리콘 오버몰딩 공정 기술 분석

I. Micro-LSR 오버몰딩 공정 개요

마이크로-LSR 오버몰딩은 액상 실리콘 고무(LSR)와 정밀 사출 성형 기술을 결합한 고급 제조 공정으로, 작고 복잡하거나 고정밀 부품 생산에 적합합니다.- 이 공정에는 미량의 액체 실리콘 고무(일반적으로 몇 밀리그램에서 몇 그램)를 금형에 주입하고 이를 플라스틱, 금속 또는 기타 기판과 결합하여 모놀리식 오버몰드 구조를 형성하는 과정이 포함됩니다. 내열성(-50도 ~ 200도), 생체적합성, 화학적 안정성 등 LSR의 우수한 특성을 유지하면서 정밀한 온도 제어, 금형 설계 및 자동화 장비를 통해 고정밀 성형을 달성하는 것이 핵심입니다.

[Micro-LSR 오버몰딩 공정 이미지]

II. Micro-LSR 오버몰딩 기술의 장점 및 주요 특징

초-고정밀 및 복잡한 성형

마이크로-사출 성형은 미크론-수준의 공차를 달성할 수 있으므로 마이크로-센서 및 의료용 카테터와 같이 크기에 민감한-제품에 특히 적합합니다. 예를 들어, 휴대폰 SIM 카드 트레이의 방수 밀봉 링 두께는 표면에 거친 부분이 없는 상태에서 0.2mm 이내로 제어할 수 있습니다.

소재 성능 및 환경 친화성

LSR은 가소제-가 없으며 의료용-등급(FDA) 및 식품 접촉 기준(LFGB)을 충족합니다. 경화 과정은 단 몇 초에서 몇 분밖에 걸리지 않으며 연소 생성물은 무독성(CO2와 수증기만 생성됨)이므로 자동차 및 항공우주 산업의 안전 요구 사항을 충족합니다.

자동화 및 고{0}}효율성 생산

폐쇄형-루프 제어 사출 성형 장비를 사용하면 완전 자동화된 생산이 가능합니다. 고속-고정밀 비전 검사 시스템이 생산 라인에 설치되어 오버몰딩된 제품의 외관, 치수 및 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 접착제 부족, 기포, 플래시 등 제품 결함을 자동으로 식별하고 부적격 제품을 자동으로 거부할 수 있습니다.

다중-재료 접착 기능

2단계-사출 성형 기술을 통해 LSR은 접착제나 기계적 고정 없이 PC, ABS, 금속 등의 기판에 직접 접착할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 전자 커넥터의 금속 핀과 실리콘 밀봉 층을 한 단계로 성형할 수 있어 기존 공정에서 발생하는 박리 위험을 피할 수 있습니다.

III. 마이크로-액체 실리콘 오버몰딩의 일반적인 응용 분야

자동차 산업: 높은-신뢰성 씰링 부품

헤드라이트 씰링 링: 기존 고무는 노화되기 쉬우며 헤드라이트에 물이 침투하게 됩니다. LSR 오버몰딩은 PC 헤드라이트 커버 가장자리에 매끄러운 밀봉을 생성하여 -40도에서 150도까지의 극심한 온도 차이를 견디고 수명을 10년 이상 연장합니다.

전자 센서 하우징: 알루미늄 합금 하우징 표면에 0.5mm 두께의 LSR 층이 적용되어 방수 및 방진(IP68) 보호 기능을 구현하고 엔진실의 오일 부식을 방지합니다.

가전제품: 소형 방수 부품

유형-C 인터페이스 방수 링: LSR 오버몰딩은 인터페이스가 물 1미터에서 30분 동안 누출 없이 유지되도록 보장하며 삽입/제거 수명은 10,000주기를 초과하며 고급 휴대전화 및 웨어러블 기기에 널리 사용됩니다.-

정밀성, 안전성, 다양성을 갖춘 미세-액체 실리콘 오버몰딩은 고급 제조 분야의 핵심 기술 중 하나로 자리잡고 있습니다.- 풍부한 경험과 첨단 기술을 갖춘 Donghao Plastics는 몇 가지 기술적 과제를 성공적으로 극복하여 높은-수준의 마이크로-액체 실리콘 오버몰딩 제품 제조를 달성했습니다. 앞으로도 Donghao Plastics는 계속해서 기술 혁신에 전념하고 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시키며 고객에게 더 나은 솔루션을 제공할 것입니다.