전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 제어 분석

전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 제어 분석

그래픽 전달 효과 분석

인쇄회로기판(PCB)의 그래픽 전사는 주로 필름 실장, 노광, 현상 등의 단계를 포함하며, 그래픽 전사의 영향은 미세회로의 전기도금 및 적층생산 품질에 상당한 영향을 미친다. 실험은 δ를 40μ로 선택하여 m의 드라이 필름을 도포하고 완료 후 확대경으로 관찰한다. 드라이 필름은 기포나 주름 없이 구리 표면에 잘 부착되어 필름 도포 효과가 좋은 것으로 나타났다. 실험 생산의 미세한 선폭과 간격은 모두 50μm입니다. 그리고 회로의 레이아웃은 상대적으로 조밀합니다. 더 나은 그래픽 전달 효과를 얻기 위해 LDI(레이저 직접 이미징) 노광기를 사용하여 회로를 노출했습니다. 노광이 완료된 후 확대경을 사용하여 회로와 홀의 노광 효과를 관찰하였다. 그림 2(a)와 같이 노출 후 회로의 선이 매우 선명하고 구멍의 정렬이 비교적 정확함을 알 수 있습니다. 사진 필름을 사용하는 기존의 그래픽 전사 방식과 비교할 때 LDI 노광 시스템은 공정 흐름을 단축할 뿐만 아니라 그래픽 정렬의 정확도를 ±5% μm 이내로 향상시킵니다(사진 필름의 생산 및 보관으로 인해 노광기 광원 및 기타 다양한 요인으로 인해 크기 오류가 매우 커서 ± 25μm에 도달할 수 있습니다. 노광 후 동박판을 현상을 위해 15분 동안 두었다. 현상 후 판 표면의 건조 필름을 테스트한 결과 그림 2(b)와 같이 필름이 튀거나 휘는 현상이 발견되지 않았습니다. 최종 그래픽 전송 효과가 양호하여 전기 도금 추가에 의한 미세 회로 생산 요구 사항을 충족함을 알 수 있습니다.

3.2 전기 도금 공정 제어 분석

3.2.1 황산구리 및 황산 질량 농도의 영향

인쇄 회로 기판의 실험적 생산은 200μm의 ad로 전도성 구멍의 더 작은 개구를 가지고 있습니다. 그리고 두께 대 직경 비율은 7.5:1로 전기 도금 구리 용액의 깊은 도금 능력에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 도금 용액의 깊은 도금 능력은 산성 구리의 비율, 음극 전류 밀도 및 첨가제 조성과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다. 황산구리 및 황산의 질량 농도가 심도금 능력에 미치는 영향을 분석한다. 도금용액은 황산구리 70g/L, 황산 190g/L, 광택제, 레벨링제, 적정량의 Cl로 조절하여 전기도금을 한다.

www.superbheater.com