전기 가열 튜브의 전기 도금 이점 분석

전기 가열 튜브의 전기 도금 이점 분석

폐수 처리 프로젝트는 250m2의 면적을 차지하고 레이아웃이 콤팩트합니다. 본 프로젝트의 운영비용은 상대적으로 낮고 일일 운영비용은 주로 전력소비, 화학물질소비, 인건비를 포함한다. 시스템의 총 설치 전력은 45kW이며, 소비 전력은 126.32kWh/d, 단위 물 소비 지수는 0.88kWh/m3, 단가는 {{10}}입니다. .8위안/kWh, 전력 비용 0.70위안/m3; 노동 할당량은 4명, 총 노동 비용은 4800위안/월, 인건비 비용은 1.11위안/m3입니다. 의약 소비량은 NaClO, NaOH, H2SO4, PAM, PAC, Ca(OH)2, NaHSO3 등을 포함하며 총 103.85위안/일이고 의약 비용은 0.72위안/m3이다(표 4 참조). 전체적으로 전기 도금 폐수 처리의 운영 비용은 2.53위안/m3입니다.

재활용 수처리 운영 비용은 2.08위안/m3이고 전력 소비는 1.15위안/m3입니다. 시약 소비 {{10}}.15 위안/m3; 정밀 필터 요소는 0.09위안/m3의 비용으로 3개월 동안 사용됩니다. 활성탄은 0.37위안/m3의 비율로 약 반년 동안 사용됩니다. RO의 수명은 3년, 0.32위안/m3입니다.

6. 결론

화학적 방법의 포괄적인 처리에는 산화-환원, 중화 침전 및 고액 분리와 같은 프로세스가 포함됩니다. 깨끗한 물과 더러운 물의 분리 및 품질 분리의 원칙에 따라 전기 도금 폐수를 종합적으로 처리하기 위해 화학적 방법이 사용됩니다. 기술이 성숙하고 효과가 안정적이며 중금속 오염 물질 제거에 대한 적응력이 강합니다. 이 프로젝트는 공사 초기이기 때문에 중금속에서 나오는 크롬 함유 폐수와 니켈 함유 폐수를 전처리한 후 혼합하여 집중 처리한다. 방류수 지수는 관련 기준을 충족하지만 작업장 또는 생산 시설 폐수 방류구에 속하지 않습니다. 따라서 관련 표준 및 엔지니어링 사양의 요구 사항을 충족하기 위해 엔지니어링 혁신 프로세스 중에 추가 개선이 고려됩니다.

전기 도금 폐수에 대한 화학 종합 처리 장치의 자동 제어. 자동 주입 제어 시스템은 센서를 통해 pH 및 ORP 컨트롤러에 의해 제어되어 작동하기 쉽고 작동이 안정적인 각 처리 장치 정량 펌프의 주입을 제어합니다. 수동 투약의 높은 노동 강도와 투약량의 부정확한 제어를 피하여 투약 부족 또는 소비 낭비를 초래합니다. 정량 펌프 및 계측기 프로브는 수입 브랜드를 채택하여 시스템 작동의 신뢰성을 높입니다.

전기도금 폐수는 화학적 처리 후 역삼투압 처리를 통해 재사용이 가능하도록 분류됩니다. 자격을 갖춘 배출수의 일부는 수질 요구 사항이 낮은 공작물 세척과 같은 표면 전처리에 사용됩니다. 역삼투압 처리 폐수는 크롬 도금 세정 및 크롬 박리 세정에 재사용하여 폐수 배출량을 줄입니다. 프로젝트의 완료 및 운영은 전기 도금 폐수의 중금속 오염 물질 총량을 줄이고 물 재이용률을 향상시킬 것입니다.

시안화물 함유 폐수 및 크롬 함유 폐수에 대한 반응 공정의 설계 매개변수는 반응 체류 시간을 30분의 반응 시간으로 적절하게 연장하여 산화환원 반응이 완전히 수행되고 처리 효과를 개선하도록 합니다.

전기 도금 폐수 처리 공정의 운영 환경은 가혹하며 장비 선택 및 구조물 부식 방지에 대한 요구 사항이 높습니다. 폐수 리프팅 펌프는 초고 분자량 폴리에틸렌 플라스틱 라이닝과 내마모성 및 내식성 원심 펌프를 채택합니다. 각 반응조에는 스테인레스 스틸 재질을 사용하여 혼합을 위한 교반기가 장착되어 있습니다. 구조는 부식 방지를 위해 수지 유리 섬유 천을 채택합니다.

중금속 폐수는 시안 함유 폐수, 피로인산동 폐수, 크롬 함유 폐수, 전처리 폐수 등을 전처리한 후 알칼리 침전 반응 및 침전조와 동일한 반응조에서 침전시킨다. 따라서 생성된 전기도금 침전슬러지는 중금속 슬러지로 분류되지 않아 슬러지 처리, 폐기 및 회수에 어려움이 있다. 그러나 이 프로젝트는 슬러지 분류, 침전, 수집 등 폐수량이 적기 때문에 엔지니어링 투자를 크게 증가시킨다. 개선 방법은 청정 생산 수준을 개선하고 생산 라인에서 Ni2 플러스 및 기타 금속의 회수 수준을 높이는 것입니다.

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