기술의 관점에서 습식 공정 유리로 탈황의 공통 문제 분석

폐액 처리 습식 공정 유리로 탈황에서는 종종 알칼리액 또는 약산성 염 용액을 사용하여 배가스의 SO를 흡수하여 다량의 그을음, 황산염, 아황산염 등을 포함하는 폐액을 생성합니다. 처리하지 않고 직접 배출하면 주변 환경에 2차 오염을 일으킵니다. 폐액의 합리적인 처리는 종종 습식 배연 탈황 기술의 성공을 위한 핵심 요소 중 하나입니다. 폐액 중의 황산염을 회수하여 활용하고 폐자원을 가용화하는 것이 합리적인 처리기술이다.
습식유리가마에서 탈황장치로 탈황한 후 염분(탈황제품)을 함유한 워터미스트는 종류가 다양하고 농도가 높습니다. 석회로 탈황하는 동안 생성되는 황산칼슘과 같은 약용성 황산염이 있습니다. 연도에서 증발한 후 수분은 석고 또는 기타 염을 침전시켜 연도 벽, 특히 유도 통풍 팬의 임펠러 블레이드에 단단한 껍질을 형성하여 임펠러의 동적 균형을 손상시키고 모터를 쉽게 태울 수 있으며 유도 통풍 팬을 폐기하십시오.
따라서 이 공정은 흡수 장치의 김서림 제거가 필요하며 정화된 배가스는 흡수탑에서 배출되기 전에 김서림 제거가 필요합니다. 중국의 상당수의 탈황 장치에는 미스트 제거기가 장착되어 있지 않습니다. 미스트 제거기는 탈황탑 상단과 정화된 배연 배출구에 설치됩니다. 연도 가스 유량에 따라 타워 실린더의 상단(수직 배열) 또는 타워 출구 벤드 뒤의 직선 연도(수평 배열)에 설치할 수 있습니다. 후자는 배연 가스의 유량을 전자보다 높게 하고 미스트 제거기의 세척수를 설정합니다. 미스트 제거기는 간헐적으로 세척되며 미스트 제거 후 정화된 연도 가스의 잔류 수분은 1.00 mg/m보다 높지 않아야 합니다.
3. 배가스 온도 대부분의 황 함유 유리 용해로는 배가스 온도 범위가 120~185도 이상입니다. 흡수 온도가 낮다는 장점 때문에 탈황 효율을 향상시키기 위해서는 일반적으로 약 60도에서 흡수를 수행해야 합니다. 따라서 흡수하기 전에 연기 및 먼지 제거 요구 사항과 함께 연도 가스를 사전 냉각해야 합니다. 일반적으로 프리 스크러버와 스프링클러는 흡수탑 앞에 추가됩니다. 연도 가스는 탈황탑에서 냉각 및 가습되어 연도 가스의 온도를 약 60도까지 낮춥니다.
그러나 연도 부식을 줄이기 위해서는 연도 가스 배출이 이슬점 온도(약 60도)보다 10-20도 높아야 합니다. 동시에 냉기 ​​역류를 방지하기 위해 굴뚝 배출구의 연도 가스 배출 속도는 25-30m/s가 되어야 합니다. 온도가 높으면 연도 가스 밀도가 작고 팬이 굴뚝에서 배출하기 쉽습니다.
이러한 이유로 세정된 배가스를 재가열할 필요가 있는데 보통 105~130도로 가열한다. 연도 가스 히터에는 일반적으로 재생형 및 비재생형의 두 가지 유형이 있습니다. 재생 공정은 연도 가스를 가열하기 위해 탈황되지 않은 뜨거운 연도 가스를 사용합니다. 비재생 공정은 증기와 천연 가스를 통해 연도 가스를 재가열합니다.
스케일링 및 막힘은 습식 유리 가마에서 연도 가스 탈황 중에 장비에서 종종 발생합니다. 스케일링 및 막힘은 일부 장비의 정상 작동의 핵심이 되었습니다. 그 이유는 연도 가스의 산소가 CaSO를 유발하기 때문입니다. CaSO(석고)로의 산화 및 석고의 과포화. 이 현상은 주로 자연 산화되는 습식 시스템에서 발생합니다. 일반적으로 강제 산화 및 산화 억제를 통해 제어할 수 있습니다.
강제 산화 시스템은 산화 탱크에 압축 공기를 불어 넣어 거의 모든 CaSO를 제거합니다. CaSO로 산화하고 충분한 슬러리 고형분 함량(12%)을 유지하여 석고 결정화에 필요한 종자를 증가시키고, 석고 결정의 성장을 우세하게 만들고 스케일링을 효과적으로 제어합니다. 산화 억제는 원소 황, 에틸렌디아민 테트라아세트산 및 이들의 혼합물과 같은 산화 억제제의 사용을 포함한다.
원소 황을 첨가하면 아황산염 라디칼과 반응하는 티오황산염 이온을 생성하여 산화 반응을 방해할 수 있습니다. EDTA는 전이 금속과 반응하여 킬레이트 및 아황산염을 형성함으로써 산화 반응을 억제합니다. 또한 공정 중 흡수액의 증발 속도 및 수분량 조절, 용액의 pH 값 조절, 분진을 엄격하게 제거하고 장비 구조에 맞게 특수 설계하거나 흡수 장비를 선택할 수 있습니다. 스케일링 및 막힘이 발생하지 않습니다. 예를 들어 유동층 세척탑은 고정 충전 세척탑보다 스케일링 및 막힘이 덜 발생합니다. 표면이 매끄럽고 부식에 강한 재료를 선택하여 흡수 장치를 만드십시오.
부식 및 마모 석탄 연소 시 다량의 SO가 발생합니다. 또한 소량의 SO3도 생성됩니다. 일반적인 배가스의 S03 농도는 10~40g/L이다. 연도 가스에 물(4~12)이 존재하기 때문에 SO가 생성됩니다. 순식간에 황산 미스트가 형성됩니다. 온도가 낮으면 황산 미스트가 황산으로 응축되어 장비 내벽에 달라붙거나 세척액에 용해되어 흡수탑 및 기타 관련 장비를 부식시킵니다.
주요 솔루션은 다음과 같습니다. 스테인레스 스틸, 에폭시 수지 유리 섬유 강화 플라스틱, 경질 폴리 염화 비닐, 세라믹 등과 같은 부식 방지 재료를 흡수탑으로 사용합니다. 장비의 내벽은 물유리 등과 같은 부식 방지 재료로 코팅되어 있습니다. 장비는 고무 등으로 라이닝되어 있습니다. 연기와 먼지가 포함된 배가스는 장비와 파이프라인을 고속으로 통과하고 흡수탑에서 흡수액과 함께 난류 및 교반되어 장비의 심각한 마모를 초래합니다. 주요 솔루션에는 연기가 흡수탑에 들어가기 전에 먼지를 제거하고 내마모성 재료를 사용하여 흡수탑 및 관련 장비를 만들고 장비에 내마모성 재료를 라이닝하거나 코팅하는 것과 같은 합리적인 공정 설계를 채택하는 것이 포함됩니다.