알루미늄 아노다이징의 일반적인 문제 분석

알루미늄 아노다이징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 양극으로 사용하고 납판을 음극으로 사용하는 공정입니다. 황산, 옥살산, 크롬산 등의 수용액에서 전기분해하여 표면에 산화피막(보통 3-15미크론 두께)을 형성한다. 그 중 황산 아노다이징이 가장 널리 사용됩니다. 황산 아노다이징 코팅은 높은 흡착력, 쉬운 밀봉 및 착색, 내식성 및 명백한 외관 미화와 같은 장점이 있습니다.
황산 아노다이징은 조작이 편리하고 전해질이 안정적이며 비용이 저렴한 성숙한 공정 방법입니다. 그러나 황산 아노다이징 과정에서 불가피하게 산화피막의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 문제가 발생한다.
오작동의 원인을 분석하고 효과적인 예방 조치를 취하십시오. 이것은 알루미늄 합금의 황산 아노다이징 품질을 향상시키는 데 중요한 실질적인 의미가 있습니다.
1. 황산으로 알루미늄 합금 제품을 아노다이징한 후, 명백한 흑점과 줄무늬가 있는 부분적으로 산화되지 않은 피막이 생기고 산화 피막이 부풀어 오릅니다. 이러한 실패는 드물지만 발생합니다.
상기 결함의 원인은 일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 조성, 구조 및 상 균일성, 또는 전해질에 용해된 일부 금속 이온 또는 현탁 불순물과 관련이 있다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 금속상의 화학 조성, 구조 및 균일성은 산화막의 형성 및 성능에 영향을 미칩니다. 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 마그네슘 합금은 산화물 코팅을 형성하기 쉽고 코팅의 품질도 좋습니다. 알루미늄 규소 합금 또는 구리 함량이 높은 알루미늄 합금의 경우 산화 피막을 형성하기가 더 어려우며 결과 코팅은 어둡고 회색이며 광택이 낮습니다. 금속상의 이질성, 구조적 편석, 미세한 불순물의 편석, 부적합한 열처리 등으로 인해 표면이 각 성분의 이질적인 구조를 형성하게 되면 선택적 산화나 선택적 용해가 일어나기 쉽습니다. 알루미늄 합금의 국부적인 규소 함량이 고립되면 산화막이 없거나 줄무늬 검은 반점이 형성되거나 국부적 선택적 용해로 인한 기공이 형성되기 때문인 경우가 많습니다. 과도한 불순물, 먼지, 구리 및 철 이온과 같은 금속 불순물이 전해액에 현탁되면 산화 피막에 검은 반점이나 줄무늬가 나타나 부식 방지 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 동일한 탱크에서 처리되는 일부 양극 산화 부품에는 산화막이 없거나 산화막이 얇거나 불완전하거나 고정구와 부품 사이의 접촉 영역에 연소 및 부식이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 결함은 유동 산 아노다이징 공정을 실행하는 동안 종종 발생하여 알루미늄 합금 아노다이징의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
알루미늄 산화 피막의 우수한 절연성으로 인해 알루미늄 합금 부품은 양호한 전도성을 보장하기 위해 아노다이징 전에 일반 또는 특수 고정 장치에 견고하게 설치되어야 합니다. 전도성 막대는 충분한 접촉 면적을 확보하기 위해 구리 또는 구리 합금 재질로 만들어져야 합니다. 고정 장치와 구성 요소 사이의 접촉 표시는 최소한으로 유지되어야 하며 전류의 자유로운 흐름을 허용해야 합니다. 접촉 면적이 너무 작고 전류 밀도가 너무 높으면 부품이나 고정 장치가 과열되어 타버릴 수 있습니다. 주로 Fixture와 공작물 사이의 접촉 불량, 전도도 불량 또는 Fixture의 산화막 제거가 불완전하기 때문에 산화막이 없거나 불완전.
3. 알루미늄 합금의 황산 아노다이징 후, 특히 충전 및 밀봉 후 손으로 만지면 산화 피막이 느슨해지고 분말로 변하고 더 벗겨져 부품 표면에 심각한 분말 층이 노출되어 열악한 내식성. 이러한 유형의 고장은 주로 여름에, 특히 냉각 시스템이 없는 황산 아노다이징 탱크에서 발생합니다. 하나 또는 두 개의 탱크 구성 요소가 처리된 후 느슨한 분말이 나타나며 이는 산화 코팅의 품질에 분명히 영향을 미칩니다.
알루미늄 합금 아노다이징 층의 높은 저항으로 인해 아노다이징 공정 중에 많은 양의 줄 열이 발생합니다. 배터리 전압이 높을수록 더 많은 열이 발생하고 전해질의 온도는 계속 상승합니다. 따라서 아노다이징 공정은 전해질 온도를 특정 범위 내로 유지하기 위해 교반 또는 냉각 장치를 사용해야 합니다. 정상적인 상황에서 온도는 산화막의 품질을 향상시키기 위해 13~26도 사이에서 제어되어야 합니다. 전해질의 온도가 30도를 초과하면 산화 피막이 느슨해지고 가루가 되어 피막의 품질이 저하되며 심한 경우 "화상"이 발생하기도 합니다. 전해질 온도가 일정하면 양극 전류 밀도가 너무 높고 온도가 너무 빨리 상승하기 때문에 양극 전류 밀도도 제한되어야 합니다. 또한, 산화막은 분말과 모래를 느슨하게 하는 경향이 있어 산화막의 품질에 매우 악영향을 미칩니다.
4. 황산 아노다이징 후 알루미늄 합금의 산화 피막이 흐려지고 피팅 부식이 발생할 수 있습니다. 심한 경우 흑점 부식이 매우 명백해져 부품이 폐기되고 상당한 손실이 발생할 수 있습니다.
이러한 결함은 종종 우발적이며 특별한 원인이 있습니다. 알루미늄 합금의 아노다이징 공정에서 전원이 차단되었다가 다시 켜지고 차단된 부분이 세정조에 장시간 남아 있기 때문에 세정조의 산성도가 너무 강하여 수질이 나빠진다. 깨끗하지 않고 부유 물질이있어 산화막이 칙칙하고 칙칙한 경우가 많습니다. 침전물이 자주 증가하여 흑점이 있는 알루미늄 합금 부품의 전기화학적 부식 및 피팅 부식을 일으킵니다. 전해질에 수돗물을 첨가했거나, 표백제로 처리했거나, Cl - 함량이 기준을 초과했거나, 염화수소가 들어 있는 용기가 완전히 세척되지 않았거나 황산이 들어 있었을 수 있습니다. 이로 인해 과량의 Cl-가 애노드 전해질과 혼합됩니다. 그 결과 알루미늄 합금 부품의 양극 산화로 인해 피팅 부식이 발생하고 제품은 폐기됩니다.