로터리 킬른 막힘 원인 분석

1. 도자기 롤러 오염: 로터리 가마의 도자기 롤러의 오염은 주로 도자기 롤러에 다른 크기의 범프를 형성하는 도자기 롤러의 오일에 의해 나타납니다. 녹색 벽돌에 대한 유약 적용의 부적절한 제어로 인해 많은 유약 방울이 제품의 바닥 표면에 부착되어 고온 하소 중에 유약 방울이 연화되어 롤러 직경이 고르지 않아 특정 저항이 발생할 수 있습니다. 세라믹 롤러 위를 달리는 제품으로 인해 불규칙한 배열 및 제품 겹침이 발생합니다. 겹치는 제품이 세라믹 롤러의 고온 부하 연화점을 초과하면 세라믹 롤러의 파손으로 인해 가마 막힘이 발생할 수 있습니다.
2. 소성온도와 소성분위기가 불합리하다. 로터리 킬른의 온도조절은 버너를 예열부와 소성부에서 여러 그룹으로 나누고, 냉각부에서는 냉각풍량을 조절하여 조절한다. 소성 온도를 조정하는 과정에서 볼록한 변형이 롤러 사이에 쉽게 박혀 롤러가 파손되고 용광로가 막힐 수 있습니다. 냉각 벨트의 부적절한 제어는 제품의 바람 균열로 이어질 수 있으며 롤러 사이에 깨진 제품을 삽입하면 막힐 수도 있습니다. 대기 시스템의 부적절한 조정은 또한 소성 과정 중 변형, 기포 및 제품 적재를 유발할 수 있습니다.
3. 가마에서 벽돌의 "스윙" 작동 시간이 너무 깁니다. 가마의 제어 시스템은 연동 자동 제어를 채택합니다. 정전이나 기계설비 고장 시 전원 주파수에 따라 모든 Roller의 운동상태가 자동으로 Swing 상태로 바뀌어 제품이 가마 내에서 앞뒤로 움직이게 되어 과도한 힘에 의한 제품 변형 발생 하소 시간이 길어 회전식 가마가 막힙니다.
4. 중립 소성: 가마에서의 소성 과정은 연속적입니다. 벽돌 공급이 안정적이지 않으면 가마의 제품이 세라믹 롤러 덮개 아래에 틈을 형성하여 가마 압력이 불안정하고 온도 변동이 커서 제품 변형 및 제품 막힘이 발생할 수 있습니다.
5. 느슨한 세라믹 롤러 패드: 느슨하고 볼록한 세라믹 롤러 패드로 인해 롤러가 동일한 평면에서 회전하지 않아 롤러 사이에 제품이 쌓이거나 삽입되어 용광로가 막힐 수 있습니다.
6. 가마 입구 벽돌의 고르지 않은 배열: 가마 입구 벽돌의 고르지 않은 배열은 제품이 가마 본체와 충돌하여 제품의 변형 또는 겹침을 초래하고 심각한 경우 가마가 막힐 수 있습니다.
로터리 가마가 막히는 데는 여러 가지 이유가 있으므로 가마를 운영할 때 위와 같은 문제가 발생하지 않도록 주의해야 합니다.