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진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 유지 및 산화 기술의 장점 및 기존 문제점

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 유지 및 산화 기술의 장점 및 기존 문제점

 

알루미늄은 공기 중에서 매우 불안정하여 육안으로는 식별하기 어려운 산화막을 형성하기 쉽습니다. 알루미늄 부품의 주조 및 성형이 다르기 때문에 압연 시트에서 직접 절단하거나 기계적 미세 가공으로 성형하거나 다른 공정으로 성형 한 다음 위에서 언급 한 다른 가공 후 열처리 또는 용접 등 , 공작물의 표면은 다른 상태와 먼지 또는 흔적의 정도를 남깁니다. 전처리 과정에서 공작물 표면의 실제 상황에 따라 전처리 과정을 선택해야 합니다.

진공 도금 전기 가열 파이프 아연 도금 부품은 때때로 수소를 제거해야 합니다.

전기 도금 과정에서 소량의 수소가 원자 상태로 아연 코팅에 들어가기 때문에,

도금 부품의 내부 응력이 증가하여 취성이 발생하여 제품 손상이 발생합니다.

수소 제거는 부품을 오븐에서 가열하고 일정 시간 동안 일정하게 유지하여 수소가 빠져나갈 수 있도록 하는 것입니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 알루미늄 재질의 양극 산화 된 색상의 색상이 일치하지 않습니다.

다른 유형의 알루미늄 합금의 구성 및 합금 함량도 다릅니다.

알루미늄의 순도는 산화막의 광택과 투명도에 직접적인 영향을 미칩니다.

합금의 구리 및 망간 원소도 산화막의 발색에 영향을 미칩니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 아연 도금층의 부동태 피막의 김서림

①코팅의 질이 좋지 않다

② 패시베이션 용액 노화

③ 불완전한 전처리

④코팅이 너무 두껍다

⑤발광 액체의 노화

⑥ 부동태화 용액의 pH가 비정상적이다.

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