사출성형의 장단점

사출성형의 장단점

사출성형 방법은 준비된 진흙을 석고 모형에 주입하는 것입니다. 석고 모형의 통기성과 물 흡수 특성으로 인해 진흙이 모형과 접촉한 후 진흙 속의 물이 점차 모형 벽으로 빨려 들어갑니다. 진흙 속의 작은 입자는 모형의 모양에 따라 두꺼운 진흙 층으로 고르게 배열됩니다. 두꺼운 진흙 층이 예상 두께에 도달하면 모형의 과도한 진흙을 부을 수 있습니다. 두꺼운 진흙 층의 수분이 모형에 더 흡수되어 독립 성형에 도달하면 그린 바디를 꺼내어 수리를 위해 건조할 수 있습니다.

장점: 가공 비용이 낮고, 공정이 간단하며, 조작과 제어가 쉽습니다.

단점: 성형모양이 거칠고, 그라우팅 시간이 길며, 빌렛의 밀도와 강도가 높지 않습니다.

원심분리 사출성형

원심 그라우팅은 전통적인 그라우팅을 기반으로 한 개발입니다. pH 값과 같은 공정 매개 변수를 조정하여 분말을 액체에 균일하게 분산시키고 고속 회전 원심력의 작용으로 침전 및 형성합니다. 원심 사출 성형은 습식 화학 분말 제조와 무응력 농축 기술을 결합하여 한편으로는 분말 응집 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 다른 한편으로는 분말의 다양한 입자 크기와 회전 속도를 사용하여 별도의 증착을 달성할 수 있으며, 이는 다층 및 그래디언트 복합 기능성 재료의 제조에 사용할 수 있습니다.

전기영동증착성형

전기영동 증착 성형은 직류 전기장을 사용하여 하전된 입자의 이동을 촉진한 다음 반대 극성을 가진 전극에 증착시키는 공정입니다.

특징: 작동이 쉽고, 유연하며, 신뢰성이 높아 다층 세라믹 커패시터, 센서, 그래디언트 기능성 세라믹을 형성하는 데 적합합니다. 그러나 공정 매개변수의 변화에 ​​민감합니다.

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