롤링성형압출성형의 장단점

롤링성형압출성형의 장단점

분말, 접착제, 윤활제 등을 물과 고르고 철저히 섞은 다음 유압 프레스를 사용하여 피스톤을 밀어 가소화된 빌릿을 압출 노즐에서 압출합니다. 압착 노즐의 내부 모양이 점차 감소하기 때문에 피스톤은 진흙에 상당한 압착력을 가하여 빌릿을 치밀하고 형성합니다.

장점: 압출 성형으로 얻은 세라믹 멤브레인 튜브는 다공성, 밀도, 압축 강도가 크고 기공 크기 분포가 집중되어 있습니다. 가스 투과 플럭스가 크기 때문에 우수한 세라믹 멤브레인 튜브입니다. 원형, 타원형, 다각형 및 기타 불규칙한 파단 표면이 있는 파이프 또는 막대를 제조하는 데 적합합니다.

단점: 재료의 강도가 약하고 변형되기 쉬우며, 표면 구멍, 기포, 균열, 내부 균열과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

사출 성형

사출성형은 핫프레스 주조라고도 하며, 일정량의 폴리머와 첨가제 성분을 첨가하고 약간 가열하여 금속 분말, 세라믹 분말 및 폴리머와 유사한 유동성을 부여하는 기술입니다. 가압 하에서 슬러리를 금속 금형에 채우고 냉각한 다음 제거하여 블랭크를 얻습니다. 미국 등 선진국에서 중요한 "국가 핵심 기술"로 선정되었습니다. 장점: 원자재 활용도가 높고, 신속하고 자동화된 대량 생산이 가능합니다. 부피가 작고 모양이 복잡하며 치수 정확도가 높은 불규칙한 부품을 준비할 수 있습니다. 유동 다이로 인해 그린 빌릿의 밀도가 균일하고 소결 제품의 성능이 우수합니다. 생산 비용이 낮습니다.

롤링 성형

분말, 첨가제, 물을 균일하게 혼합하여 플라스틱 재료를 형성한 다음, 재료를 두 개의 반대 회전 롤러를 통해 압연하여 평평한 빌릿을 형성하는 방법입니다. 압연 필름 형성으로 얻은 그린 바디의 밀도는 높아 시트 및 판 모양의 물체를 형성하는 데 적합합니다.

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