로브 건조기와 패들 건조기의 차이점에 대한 간략한 토론

갈퀴 건조기 제품 개요:

진공 레이크 건조기는 재킷 및 내부 교반 가열 방식을 사용하므로 열 전달 표면이 크고 열 효율이 높습니다. 기계에는 교반기가 장착되어 있어 드럼 내에서 재료의 지속적인 순환을 생성하여 가열의 균일성을 더욱 향상시킵니다. 이 교반 기능을 사용하면 슬러리, 페이스트 및 페이스트{2}}유사 물질을 성공적으로 건조할 수 있습니다.

갈퀴 건조기의 응용:

제약, 식품, 화학 산업의 건조 재료;

슬러리, 페이스트, 분말 재료에 적합합니다.

저온 건조가 필요한{0}}열에 민감한 재료-

쉽게 산화되고 폭발성이 있으며 자극성이 높고 독성이 강한 물질;

유기용매 회수가 필요한 물질.

갈퀴 건조기의 특징:

이 기계는 재킷형 및 내부 교반식 가열 방식을 사용하므로 열 전달 표면이 크고 열 효율이 높습니다.

교반 기능을 통해 드럼 내에서 재료가 지속적으로 순환할 수 있어 가열 균일성이 더욱 향상됩니다. 이를 통해 슬러리, 페이스트 및 페이스트{1}}유사 물질을 성공적으로 건조할 수 있습니다.

본 장비는 간헐적인 진공 건조 시스템입니다.

패들 건조기 제품 소개:

중공 패들 건조기는 내부 교반기를 사용하여 젖은 재료가 열 전달체 및 가열된 표면과 완전히 접촉되도록 하여 건조 목적을 달성하는 저속 교반 건조기입니다. 구조는 일반적으로 수평이며 2개 또는 4개의 샤프트가 있습니다. 패들 건조기는 열풍식과 전도성식으로 구분됩니다. 열풍 유형에서는 열 운반체(예: 뜨거운 공기)가 건조 대상 물질과 접촉하여 건조됩니다. 전도성 유형에서는 열 운반체가 건조되는 재료와 직접 접촉하지 않습니다. 대신 가열된 표면이 재료와 접촉하게 됩니다.

본 제품은 페이스트, 입상, 분말, 슬러리 등의 물질을 간접적으로 가열 또는 냉각할 수 있으며, 건조, 냉각, 가열, 살균, 반응, 저온 연소 등의 단위 작업을 수행할 수 있습니다-. 장비의 특수 쐐기형-형 교반기 블레이드는 높은 열 전달 효율과 열 전달 표면의 자체 청소 기능을 갖추고 있습니다.-

패들 건조기 작동 원리:

촘촘하게 배열된 쐐기-모양의 중공 블레이드가 중공 축을 따라 움직입니다. 열매체는 중공축을 통해 블레이드를 통해 흐릅니다. 단위 유효체적당 열전달 면적은 매우 크고, 열매체 온도 범위는 -40도에서 320도까지입니다. 증기일 수도 있고 뜨거운 물이나 열유와 같은 액체일 수도 있습니다. 간접 전도 가열을 사용하여 공기를 통한 열 손실 위험을 제거합니다. 모든 열은 재료를 가열하는 데 사용됩니다. 열 손실은 장치의 절연층을 통한 환경으로의 열 방출로 제한됩니다. 쐐기형-형 임펠러 열 전달 표면에는 자체 청소 기능이-있습니다. 웨지 표면과 재료 입자의 상대적인 움직임은 스크러빙 효과를 생성하여 부착된 재료를 씻어내고 작동 중에 깨끗한 열 전달 표면을 유지합니다. 임펠러 건조기에는 일반적으로 2~4개의 중공 교반 샤프트가 포함된 Ω 모양의 쉘이 있습니다. 쉘에는 밀봉된 엔드 캡과 상단 덮개가 있어 재료 먼지 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장합니다.

열 전달 매체는 회전 조인트, 쉘 재킷, 중공 교반 샤프트를 통해 흐릅니다. 중공 교반 샤프트는 최적의 열 전달을 보장하기 위해 열매체 유형에 따라 내부 구조가 다릅니다.

패들 건조기 성능 특성:

◎낮은 에너지 소비: 간접 가열로 인해 열을 운반하는 공기의 양이 많지 않습니다. 건조기의 외벽도 단열되어 있습니다. 슬러리 재료의 경우 1kg의 물을 증발시키는 데 1.2kg의 증기만 필요합니다.

◎낮은 시스템 비용: 단위 유효 부피당 큰 열 전달 표면적은 처리 시간을 단축하고 장비 크기를 줄여 건물 면적 및 공간 요구 사항을 크게 줄입니다.

◎다양한 가공 가능 재료: 열-에 민감한 재료와 다양한 열 매체를 사용하여 고온 처리가 필요한- 재료를 처리할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 매체에는 증기, 열유, 온수 및 냉각수가 포함됩니다. 연속적으로 또는 간헐적으로 작동할 수 있으며 다양한 분야에 적용 가능합니다.

◎낮은 환경 오염: 공기를 사용하지 않으므로 먼지 혼입이 최소화됩니다. 용매 증발이 매우 적어 처리가 용이합니다. 오염된 물질이나 용매 회수가 필요한 조건의 경우 폐쇄-루프 순환을 사용할 수 있습니다.

◎낮은 운영 비용: 마모를 최소화하는 구조로 유지 관리 비용이 매우 저렴합니다. ◎안정적인 작동: 쐐기형 블레이드의 독특한 압축-팽창 혼합 작용-으로 인해 재료 입자가 열전달 표면에 완전히 접촉됩니다. 축 범위 내에서는 재료의 온도, 습도 및 혼합 정도 구배가 매우 작아 공정 안정성이 보장됩니다.

패들 건조기에 적합한 재료:

패들 건조기는 식품, 화학, 석유화학, 염료 및 산업 슬러지 산업에서 성공적으로 사용되었습니다. 장비의 열전달, 냉각, 혼합 특성을 통해 연소(저온), 냉각, 건조(용매 회수), 가열(용해), 반응, 살균 등의 단위 작업을 수행할 수 있습니다. 혼합 블레이드는 또한 열 전달 표면이므로 단위 유효 부피당 열 전달 면적을 늘리고 처리 시간을 단축합니다. 쐐기형-형 블레이드 열 전달 표면에는 자체 청소 기능도 있습니다.- 압축-팽창 혼합 기능은 재료의 균일한 혼합을 보장합니다. 재료는 축 방향을 따라 "피스톤 흐름"으로 이동하며 축 범위 내에서 온도, 습도 및 혼합 정도 구배가 매우 작습니다. 열전달 오일을 열매체로 사용하는 패들 건조기는 저온-온도 연소 작업을 완료할 수 있습니다. 뜨거운 공기가 없기 때문에 용매 회수, 에너지 소비 및 환경 제어를 쉽게 관리할 수 있고 이상적입니다. 용매 회수가 필요한 재료, 가연성, 쉽게 산화되고 열에 민감한 재료에 특히 적합합니다-. 정밀화학, 석유화학, 염료 산업에 널리 사용됩니다. 축 범위 내에서 온도, 습도 및 혼합이 균일하므로 장비를 가열이나 용융 또는 일부 고체 물질 반응에 사용할 수 있습니다. 복합 비료 및 변형 전분 산업에 성공적으로 사용됩니다. 패들 건조기는 식품과 밀가루를 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 단위 유효 부피당 넓은 가열 면적은 재료를 신속하게 멸균 온도까지 가열하므로 재료 품질을 변화시킬 수 있는 장시간 가열을 방지합니다.

패들 건조기의 장점:

◎컴팩트한 구조: 중공 패들 건조기의 주요 열 전달 구성 요소는 삽- 모양의 블레이드입니다. 이러한 블레이드는 고정된 회전 샤프트에 지정된 간격으로 촘촘하게 포장되어 배열되어 있어 단위 부피당 열 전달이 상대적으로 높습니다. 이 장치는 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 작습니다.

◎높은 열전달 효율: 블레이드의 상대적 회전과 경사진 블레이드 표면을 통해 원료의 지속적인 혼합 및 교반이 이루어집니다. 중공 패들 건조기의 설계는 제품과 접촉하는 모든 표면이 균일하게 열을 받도록 보장합니다.

◎자가{0}}자정 성능: 블레이드의 낮은 상대 회전으로 인해 근처 블레이드의 내부 표면이 지속적으로 자체 청소-됩니다. 블레이드에 달라붙거나 쌓인 제품을 제거하여 생산 공정에 다시 투입할 수 있습니다.

◎간단한 제어 : 중공 패들 건조기의 건조 과정 및 체류 시간을 쉽게 확인, 제어, 조정할 수 있으며, 건조된 제품의 물리적 특성에 따라 설정 및 조정이 가능합니다. 샤프트나 블레이드의 수와 속도, 열 전달 매체의 온도, 건조 시간도 설정하고 조정할 수 있습니다.

◎저분진 및 냄새 발생: 건조 공정에 사용되는 가스 유량이 매우 작기 때문에 분진 및 냄새가 최소화됩니다.

◎수분 함량이 높은 제품의 건조에 적합: 패들-형 건조요소 사용 및 연속 혼합으로 인해 고{1}}점도, 고{2}}수분 물질을 쉽게 건조할 수 있습니다. 구조적 설계는 사각지대에 제품이 쌓이는 것을 방지하고 제품 보유로 인한 과열이나 손상을 방지합니다.

진공 건조가 필요한 경우 이 장비를 연속 진공 건조 시스템으로 설계할 수 있습니다.