코팅 품질에 영향을 미치는 7가지 측면

(1) 전도금 처리가 양호한가
생산 관행은 대부분의 도금 품질 사고가 전기 도금 전에 금속 제품의 부적절하고 부적절한 전처리로 인해 발생한다는 것을 입증했습니다. 전기 도금 전처리의 각 공정은 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 전기 도금 솔루션의 특성
도금액의 특성, 각 성분의 함량, 추가 염 및 첨가제의 함량은 모두 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
(3) 매트릭스 금속의 특성
코팅 금속과 모재 사이의 양호한 결합은 모재의 화학적 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 모재의 전위가 코팅 금속의 전위에 비해 음의 값을 가지거나 부동태화가 되기 쉬운 기재 또는 중간층에 적절한 조치를 취하지 않으면 견고하게 결합된 코팅을 얻기 어렵습니다.
(4) 전기 도금 공정
전류밀도, 온도, 동력전달방식, 이동 및 교반 등
(5) 수소 발생 반응
전기 도금 공정 동안 도금 용액의 대부분의 음극 반응은 수소 가스의 침전을 동반합니다. 많은 경우에 수소 발생은 코팅 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 환원된 수소 원자의 일부가 모재 또는 코팅에 침투하면 모재 및 코팅의 인성이 감소하고 "수소 취성"으로 알려진 취성이 됩니다. 크롬을 전기 도금할 때 많은 양의 수소 흡수가 발생하여 "수소 취화"를 일으킬 가능성이 가장 큽니다. 수소 취성은 고강도 강철 및 탄성 부품에 특히 심각한 위협이 됩니다.
수소 취성의 악영향을 제거하려면 도금 후 고온 수소 제거 처리를 수행해야 합니다.
(6) 도금후처리
도금 후 도금 부품의 세척, 패시베이션, 수소 제거, 연마 및 보관 방법은 코팅 품질에 계속 영향을 미칩니다.
(7) 전원
최근 몇 년 동안 일반적인 직류를 사용하는 것 외에도 주기적인 정류 전류를 사용하여 정류 전기 도금 방법이 실제 필요에 따라 널리 사용되었습니다. 펄스 전원 공급 장치에서 제공하는 펄스 전류도 코팅 품질에 영향을 미칩니다.