51 금형 부품 및 기능

1. 노즐(스프루 슬리브): 맥주 기계의 노즐과 직접 접촉하여 맥주 기계가 접착제를 주입할 때 몰드 코어에 들어가기 전에 노즐을 통과해야 합니다.
2. 포지셔닝 링(링): 맥주 기계(몰드 베이스)를 몰드에 로드할 때 편리한 정렬을 위해 사용됩니다.
3. 패널: 베이스 플레이트와 함께 전체 금형을 지지합니다.
4. 이젝터 보호 스위치: 이젝터 핀 플레이트가 제자리로 들어가지 않으면 스위치가 켜지지 않습니다. 이때 라인이 분리되고 전면 및 후면 금형을 닫을 수 없으므로 이젝터 핀이 제 위치로 후퇴하지 않아 전면 금형이 이젝터 핀과 충돌하지 않도록하여 금형 손상을 방지합니다.
5. 이젝터 구멍 : 성형 후 이젝터 핀이 이젝터 핀 플레이트를 앞으로 밀어 제품을 배출합니다.
6. 노즐 당김 막대: 금형 개봉 중에 노즐 플레이트를 잡아당겨 노즐을 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다.
7. 가이드 기둥: 금형 폐쇄 시 전면 및 후면 금형을 안내합니다(총 4개).
금형의 "가이드 기둥"은 가이드 역할을 하는 "가이드 기둥"이라고도 합니다.
금형의 가이드 장치의 역할은 상부 금형과 하부 금형이 올바른 위치에 정렬되도록 안내하는 것입니다. 가장 일반적인 가이드 장치는 가이드 필러 가이드 슬리브입니다.
8. 수상 운송 인터페이스: 생산 중에 금형 온도가 지속적으로 상승하면 수상 운송을 통해 금형을 일정한 온도에서 생산할 수 있으므로 제품의 안정성을 보장할 수 있습니다.
9. 비스듬한 가이드 포스트 : 금형 개방 중에 행 위치의 스프링이 작동하지 않으면 경사 가이드가 행 위치를 뒤로 구동하여 퇴장합니다 (비스듬한 가이드는 전면 금형에 고정됨). 핀: 반복 이동을 위한 이동 슬라이더로 사용됩니다.
10. 셔블: 금형 폐쇄 시 행 위치는 경사면으로 전진하고 셔블은 전면 몰드에 고정됩니다(삽과 행 위치 사이의 일치하는 표면은 경사면임).
11. 행 위치: 후면 금형에 설치;
12. 행 위치 개스킷: 행 위치의 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. (상품은 포지션 차감이 있어 행 포지션을 만들어야 함)
13. 니들 리턴: 이젝터 핀이 배출되고 후퇴할 때 가이드 역할을 하며, 전면 및 후면 금형이 닫힌 후 니들 리턴과 전면 몰드 배아(총 4개); (제품이 배출될 때 골무, 경사, 드라이버 실린더에 의존하여 배출됩니다.)
14. 드릴러의 바늘: 이젝터 핀 플레이트가 배출될 때 베이스 플레이트에 고정되어 드릴러의 바늘이 고정되어 있습니다. 드라이버의 바늘 컵 머리에 헤드리스 나사를 잠급니다. 머리 없는 나사의 직경은 금형의 크기에 따라 다릅니다. 작은 금형의 경우 5MM의 거리를, 큰 금형의 경우 10MM의 거리를 취하십시오.
15. 드릴러: 제품에 환형 뼈 위치가 있고 뼈 위치의 깊이가 상대적으로 높아 금형 제거 시 금형에 쉽게 부착될 때 드릴러 제작을 고려해야 합니다. 드라이버 실린더에는 이젝션 기능이 있으며 이젝터 플레이트에 고정되어 있습니다.
16. 비스듬한 상단: 금형을 취출할 때 경사진 상단이 비스듬한 방향(각도: 90도)을 따라 위로 향해야 합니다. 금형을 이젝트한 후 기울어진 상단과 제품 버클 사이의 거리는 다음과 같아야 합니다.
0.5MM 이상은 이형 중에 제품이 기울어진 상단으로 구부러지지 않도록 합니다.
17. 이젝터(파이프 잭킹): 이젝터 핀과 같은 효과로 금형 코어에서 제품을 이젝트하지만 일반적으로 제품 중앙에 미세한 구멍이 있는 실린더를 탈형하는 데 사용됩니다.
18. 실린더 바늘 : 제품의 기둥 구멍을 성형하는 데 사용되며 탈형 목적이 아닌 실린더와 함께 사용됩니다.
19. 지지 컬럼(지지 헤드): 사출 성형 시 압축으로 인해 변형되는 B 플레이트를 지지합니다. 패널 하단에서 B 보드 하단까지 나사를 잠급니다.
20. 쓰레기 못: 이젝터 핀 플레이트를 지지하고, 면적이 작기 때문에 쓰레기가 그 위에 쌓이는 것을 방지하여 이젝터 핀 플레이트가 고르지 않거나 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 이젝터 플레이트의 바닥에서 그립니다.
21. 물 운반 구멍: 금형 온도를 일정 범위 내로 유지하기 위해 금형을 효과적으로 냉각하는 데 사용됩니다.
22. 노즐 : 금형수 송출구에 설치하여 맥주기의 냉각수 노즐을 연결하는데 사용한다. 일반적으로 구리로 만들어집니다.
23. 재료 당김 막대: A. 전환 채널의 재료 당김 막대: 전환 채널에 저장된 플라스틱이 떨어지기 쉽지 않기 때문에 금형 개봉 중에 차가운 재료가 떨어지는 것이 편리합니다.
B. 게이트 당김 막대: 금형 개봉 중에 게이트 슬리브에서 메인 채널 응축수를 당겨 사출 성형기 노즐에서 쉽게 분리할 수 있습니다. 일반적으로 냉간 재료 캐비티의 끝에서 당김 막대의 직경은 게이트 내경의 큰 끝 직경과 동일하여 냉간 재료를 가두어 둡니다.
24. 슬라이더 : 사이드 코어 풀링을 완성하기 위한 중요한 부품으로 가이드 슈트와 결합하여 사용되며 사이드 코어 풀링을 위한 경사 가이드 기둥에 의해 구동된다.
25. 라인 위치(슬라이더 슬롯): 슬라이딩 횡형 몰드로 일반적으로 제품의 측면이 오목하고 볼록한 모양을 가질 때 사용됩니다. 직사각형 라인(T자형 슬롯)과 도브테일 유형으로 구분되어 슬라이더가 몰딩 코어를 부드럽고 정확하게 구동할 수 있으며 폭 공차를 완화할 수 있습니다.
26. 스프링: 리셋용;
27. 소형 당김 막대: 당김 막대와 동일한 기능을 가지며 제한적인 역할을 합니다. 이중 이형면 금형(미세 노즐)의 주요 액세서리입니다.
28. 리미트네일(스톱블럭) : 리미트 역할을 하며 거푸집 공사에서 상판(B판의 뒷면이나 상판의 앞면)을 제한하는 용도로 많이 사용된다.
리미트 니들: 이젝터 핀 플레이트의 배출 행정을 제한합니다.
배기 슬롯: 금형 자체 내부의 공기와 플라스틱 가열에 의해 생성된 가스를 배출하는 데 사용됩니다. 일반적인 프로세스는 분할, 표면 및 핫 러너 플레이트에 있습니다. 또한 가이드 슬리브에 상부 클램핑 플레이트와 사각 철이 인접한 위치에서 일반적으로 처리되는 가이드 기둥 환기 슬롯이 있습니다.
30. 포지셔닝 스틸 볼: 주로 슬라이더(열 시트)를 멈추는 데 사용됩니다.
31. 리프팅 링: 링헤드 나사라고도 함. 매달린 거푸집 공사용;
32. Zhongtuosi: 배출 시스템을 안내하기 위해 상단 네일 조립 보드에 설치됩니다.
33. 수지 셔터(나일론 고무 스토퍼): 주로 고정 및 이동 금형 사이의 금형 개방 저항을 증가시켜 고정 템플릿과 이동 템플릿이 열리기 전에 러너 플레이트, 패널 및 고정 템플릿이 열리는지 확인하는 데 사용됩니다. 설계 고려 사항:
(1) 수지 개폐용 나일론 플러그는 가동 형판에 3mm 박혀 있어야 합니다.
(2) 고정 거푸집의 개구부는 필렛 R로 둥글게 처리하고 나일론 플러그가 긁히지 않도록 광택을 내야 합니다. 베벨 모따기로 만들면 나일론 플러그의 표면을 갈아서 나일론 플러그의 수명을 단축시키기 쉽습니다.
(3) 고정 거푸집 구멍 바닥에 배기 장치를 설치해야 한다.
(4) 나일론 플러그와 일치하는 고정 거푸집의 구멍을 연마해야 합니다.
(5) 오일을 추가하면 마찰력이 감소하므로 나일론 플러그에 오일을 추가하지 마십시오.
(6) 제품 자체는 정밀 자동 선반을 사용하여 트리밍되었으며 진원도는 0.01 MM 이내로 도달하여 나일론 플러그의 접촉 면적을 향상시킬 수 있습니다.
(7) 사용 중에 나사를 너무 세게 잠글 필요가 없습니다.
(8) 나일론 플러그 수 결정: 100kg 미만의 금형 질량에는 12 * 4 직경이 필요합니다. 500kg 이하 사용을 위한 16 * 4 직경; 1000kg 미만의 직경의 경우 20 * 4가 사용되며 1000kg 이상의 직경의 경우 6 이상으로 증가합니다.
단열 보드: 사출 성형기보다 금형 온도가 높기 때문에 단열 보드의 주요 기능은 열 방출을 방지하는 것입니다.
35. 삽입: 재료 및 금형 절약 및 노동 절약;
일반적으로 뼈 위치가 8MM보다 높으면 금형 절약 및 배출을 용이하게 하기 위해 삽입물을 만드는 것을 고려해야 합니다.
인서트와 모서리 사이의 거리는 {{0}}.05~0.1 MM이어야 과도한 재료 절약을 방지할 수 있습니다.
C. 금형 절약의 편의를 위해 인서트 만들기;
D. 제품에 이음새가 있는 경우 큰 인서트를 만들어야 하며 인서트가 삽입되지 않아야 합니다. (0에서 1도 경사)
E. 원통형 및 원형 구멍의 경우 가공을 용이하게 하기 위해 인서트를 만드는 것을 고려할 필요가 있습니다. 바늘 및 원형 인서트의 경우 상단 접착제 위치가 고르지 않거나 모양이 비대칭이면 위치 지정 및 회전 방지 조치를 취해야 합니다.
36. 나사 풀로드: 상부 고정 플레이트와 스트리퍼 플레이트의 금형 개방 스트로크를 고정합니다.
37. 재료 풀링 노즐 플레이트: 재료 풀링 바늘을 고정합니다.
38. 전면 및 후면 몰드 인서트: 고정 러너 플레이트 및 전면 및 후면 몰드 코어;
39. 바늘을 당기는 재료: 물 주입구를 당기십시오.
40. 후면 금형 바늘 삽입 슬리브: 주로 제품 컵 입 성형에 사용됩니다.
41. 이젝터: 재료 벨트를 꺼내 금형에서 분리합니다. 방출 접착제 위치의 일부입니다.
42. 외부 당김 막대: 주행 캐비티를 열고 주행 캐비티의 금형 개방 거리를 제한하는 데 사용됩니다.
43. 플랫 이젝터 핀(플랫 핀): 주로 플라스틱 제품의 골이 있는 부분과 길쭉한 고무 위치를 배출하는 데 사용됩니다. 원형 이젝터 핀을 배치할 수 없는 경우 플랫 이젝터 핀이 사용됩니다. 접착제 수준이 비교적 깊은 곳입니다.
44. 구리 수놈: 가공할 수 없는 경우 구리 수놈을 사용하여 모양을 만들고 가공한다. 구리전극을 제조하는 목적은 가공할 수 없는 접착위치(뼈위치 등)의 일부를 준비하여 접착위치의 형상으로 만든 다음 전기스파크를 이용하여 전극의 전류를 처리하는 것이다. 가공할 수 없는 접착 위치, 모따기는 경사 가이드 기둥의 제조가 완료되어야 함;
45. 필로우 위치: 성형 제품의 부분적 형상;
46. ​​Hukou: 전면 및 후면 몰드 커널 배치;
47. 인서트 니들 : 국부 접착제 위치를 형성하는 부분이다.
48. 브래킷 삽입 바늘: 구멍이 2MM 미만인 제품 배출에 사용됩니다.
49. 삽: 슬라이더 반대쪽과 경사진 가이드 포스트 뒤에 설치됩니다. 일반적으로 잠금 모듈의 각도는 경사 가이드 기둥의 각도보다 3-5도 더 커야 합니다. 슬라이더가 금형을 움직일 때 잠금 모듈은 고정 금형에 있습니다. 형폐쇄 시 잠금 모듈은 뒤에 있는 슬라이더를 눌러 사출 성형 중 사출 압력으로 인해 슬라이더가 후퇴하는 것을 방지하여 사출 성형 부품의 크기에 영향을 미칩니다. 잠금 모듈은 금형 슬라이더를 잠그는 역할을 합니다. 형개구부와 고정금형이 분리되면 잠금모듈도 슬라이더에서 분리된다. 이 때 슬라이더는 경사 가이드 기둥 또는 유압 코어 당김 메커니즘에 의해 뒤로 당겨져 코어 당김 과정을 완료합니다.
잠금 모듈: 금형 리프팅, 적재, 하역 및 운송 중에 금형이 열리지 않도록 보호하는 데 사용됩니다. 생산 사출 성형 중에 개봉하십시오. 일반적으로 하나의 작은 금형을 설치할 수 있고 두 개 이상의 큰 금형을 설치할 수 있습니다.
51. 몰드 프라이잉 각도: 몰드 각 판의 모서리 위치를 들어 올립니다.