(42) 접착제 부족 사출 성형 공정 결함 처리 매뉴얼(65종)

완제품의 불완전한 충전과 일부 형태 에너지의 부족에 대한 이유는 다음과 같이 고려됩니다.
완제품의 면적이 넓고 기계의 사출 용량이 가소화 능력에 비해 부족합니다. 이때 용량이 큰 기계를 선택해야 합니다.
금형 배기 효과가 좋지 않습니다. 사출 중 금형 캐비티의 공기가 배출되지 않으면 잔류 공기로 인해 불완전 충전이 발생할 수 있으며 때로는 코킹을 유발할 수 있습니다.
금형 캐비티에서 원료의 유동 거리가 길거나 벽이 얇은 부분이 있는 경우 원료 충전이 완료되기 전에 냉각 및 응고되어야 합니다.
금형 온도가 낮으면 접착제가 부족해지기 쉬우나 금형 온도를 높이면 냉각 시간이 길어져 성형 사이클 시간이 길어집니다. 따라서 생산효율과 관련된 관점에서 적절한 금형온도 결정을 고려할 필요가 있다.
"용융 원료의 온도가 낮거나 사출 속도가 느리고 원료가 금형 캐비티를 채우기 전에 응고되어 짧은 사출 현상이 발생합니다."
노즐 직경이 작거나 길면 노즐 온도를 높이고 유동 저항을 줄여야 합니다. 노즐 선택은 가능한 한 짧아야 합니다. 노즐 직경이 작거나 길면 흐름의 마찰 저항이 증가할 뿐만 아니라 저항 효과로 인해 속도가 느려져 원료의 조기 응고가 발생합니다.
완제품의 금형공이 많고 유량의 불균형으로 인해 제어할 GATE 전체의 크기를 설정해야 합니다. 저항이 높은 작은 GATE 몰드 구멍은 종종 고기 손실을 유발합니다. 핫 글루 채널 시스템이 있는 경우 특정 글루 몰드 홀 부족 온도를 개별적으로 조절하여 제어할 수도 있습니다.
사출 압력이 낮아 충진이 불충분합니다. 아교부족 : 표현형기의 주입능력(용량, 가소성)이 부족하고, 원료의 양이 부족(측정부족)
낮은 사출 압력
낮은 원료 온도 및 부족한 유동성
느린 배출 속도
노즐 변형(온도 구경) 압력 손실
압력 유지 압력 전환 위치가 너무 빠름
배출 시간이 너무 짧게 설정됨
체크 밸브 고장
큰 스크류 직경 및 낮은 사출 압력
충전 노즐에서 오버플로
곰팡이
GATE 또는 흐름 경로의 균형 불량(따라서 동시에 채워지지 않음)
불량한 금형 배출
GATE 변형 또는 작은 유로(압력 손실)
낮은 금형 온도(원료 온도가 조기에 융점 아래로 떨어짐)
캐비티 벽 두께가 너무 얇음(L/T와의 관계)
부적절한 GATE 위치
부적절한 금형 냉각
원료
부족한 원료 유동성