（31） 불완전 부품(충진 부족) 사출 성형 공정 결함 처리 매뉴얼

주된 이유는 재료 부족과 부적절한 사출 압력 및 속도(저항으로 인한 과도한 압력 소비 포함)입니다. 불충분한 충진은 성형품을 완전히 충진할 수 없는 것을 말합니다.
정상적인 제품은 금형과 일치하는 제품을 얻을 수 있지만 충진이 부족한 제품은 원하는 모양을 얻지 못합니다.
충진 부족은 수지 유동성이 부족하거나 수지 계량값이 너무 낮을 때 발생합니다.
1. 기계:
기계의 가소화량 또는 가열 속도는 가변적이며 가소화량과 가열력이 큰 기계를 선택해야 합니다.
나사와 재료 배럴 또는 고무 헤드 사이의 마모로 인해 재료가 되돌아오고 실제 충전 계수가 정확하지 않습니다. 열전대 또는 가열 코일과 같은 가열 시스템 오류로 인해 배럴의 실제 온도가 너무 낮습니다. 사출 실린더의 밀봉 부품이 마모되면 오일 누출 또는 역류가 발생하여 필요한 사출 압력에 도달할 수 없습니다. 너무 작은 노즐 내부 구멍 또는 부적절한 노즐 중심 조정으로 인한 과도한 저항은 압력 소모로 이어집니다.
2. 금형면
(1) 금형의 일부 또는 전체의 온도가 너무 낮아 이송이 어려운 경우에는 금형을 적절히 올려야 한다.
(2) 금형 캐비티의 분포가 고르지 않습니다. 공작물의 얇은 벽 두께는 과도한 압력 소비와 불충분한 금형 충진을 유발합니다. 작업물의 전체 또는 일부의 벽 두께를 증가시키거나 문제를 해결하기 위해 부족한 충진 영역 근처에 보조 흐름 또는 게이트를 설정할 수 있습니다. 3) 금형의 흐름 경로가 너무 작아 압력 손실이 발생합니다. 너무 크면 약한 접착제 주입이 있습니다. 너무 거칠면 제품에 불만이 생길 수 있습니다. 유로의 크기는 적절하게 설정되어야 하며, 주유로와 우회로 사이의 전환 또는 게이트 또는 자체 회전 사이의 전환은 적절하게 둥글게 처리되어야 합니다. 4) 금형의 배기가 불량하다. 금형 캐비티에 들어가는 재료는 배출할 수 없는 가스의 압력에 의해 차단되어 충진이 불충분합니다. 나사의 틈새를 최대한 배기에 활용하거나 체결력을 줄여 배기에 분할면을 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 배기 채널 또는 기공을 개방해야 합니다. 제품의 형상 및 금형 구성도 충진 부족의 원인입니다. 게이트 크기가 너무 작고 흐름 경로가 너무 좁으면 유동성이 감소하여 충전 부족으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 또한, 제품의 벽 두께가 너무 얇으면 충전이 부족하기 쉽습니다.
처리 및 조정: 사출 압력이 너무 낮고, 속도가 너무 느리고, 시간이 너무 짧고, 온도가 너무 낮고, 녹는 위치가 너무 작습니다.
불충분한 충전이 단지 유동성 부족으로 인해 발생한 경우 다음과 같은 몇 가지 조건이 있는 것으로 추정됩니다.
(1) 낮은 수지 온도
(2) 낮은 금형 온도
(3) 재료 유동성 부족
(4) 낮은 사출 속도
(5) 낮은 사출 압력
측정 값이 제품에 필요한 양보다 적으면 필연적으로 충전 부족으로 이어집니다. 때로는 측정 값이 부족할 뿐만 아니라 잘못된 측정으로 인해 충진이 불충분하게 되는 오류로 인해 발생하기도 합니다. 사전 건조가 적절하게 수행되었는지 확인하십시오. 각 수지의 권장 건조 조건은 제품 가방에 표시되어 있습니다. 실제 결과를 이 값과 비교하십시오.
동시에 흐름 끝의 배기구가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 연소의 징후가 있으면 배기 가스가 불량한 것일 수 있습니다. 배기 포트를 확장하거나 추가하십시오.
위와 같은 이유로 많은 양의 가스가 발생하면 때때로 흐름의 끝에서 불충분한 충전이 발생할 수 있습니다. 수분 등을 제거하기 위해 사전에 적절한 건조가 이루어져야 합니다. 주입에서 압력 유지로 전환되는 위치를 말합니다. 이 전환 위치가 너무 빠르면(즉, 압력 유지 단계로 너무 일찍 이동하면) 전체 유동성이 감소하여 충진이 부족해집니다. 사전 건조가 적절하게 수행되었는지 확인하십시오. 각 수지의 권장 건조 조건은 제품 가방에 표시되어 있습니다. 실제 결과를 이 값과 비교하십시오.
동시에 흐름 끝의 배기구가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 연소의 징후가 있으면 배기 가스가 불량한 것일 수 있습니다. 배기 포트를 확장하거나 추가하십시오.