1700도 실험실 소형 상자-형 지능형 온도 제어 세라믹 소결로
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이 1700도 소규모-지능 제어 실험실-스타일 세라믹 소결로의 정밀 성능은 재료 과학 연구에 새로운 차원을 열어줍니다. 용광로 문이 닫히는 순간 지능형 시스템이 고온과 대화를 시작합니다. K-형 열전대는 0.1도 분해능으로 지속적으로 피드백을 제공하며, PID 알고리즘은 실리콘-몰리브덴 막대 발열체의 전력 출력을 초당 300회 동적으로 조정합니다. 이러한 실시간-폐쇄-루프 제어는 지르코니아 세라믹의 소결 공정이 ±2도 허용 오차 내에서 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
용광로의 균일한 온도 영역에서 3차원 열장 설계는 전통적인 소결 패러다임을 조용히 다시 작성하고 있습니다. 경사형-분산 탄소 섬유 단열층과 9개-그리드 가열 모듈의 시너지 효과는 기존 머플로에서 흔히 발생하는 가장자리 열 손실을 효과적으로 제거합니다. 알루미나 기판의 소결 실험에서 용해로는 상온에서 1650도까지 8시간 이내에 단계적으로 온도를 높이는 -단계-를 완료했으며, 성형체의 여러 부분 사이의 온도 차이는 15도 이내로 일관되게 제어되었습니다. 생성된 세라믹 부품은 99.2%의 상대 밀도를 달성했으며, 입자 크기 분포의 표준 편차는 기존 공정보다 37% 더 낮았습니다.
더욱 주목할 만한 점은 지능형 관리 시스템의 획기적인 발전이다. HMI 터치스크린을 사용하여 연구원은 12개의 온도 제어 곡선으로 소결 계획을 미리 설정할 수 있습니다. 시스템은 공정 매개변수와 재료 성능 데이터를 자동으로 기록하여 추적 가능한 디지털 아카이브를 생성합니다. 최근 새로운 질화규소 세라믹 개발에서 이 장비는 기계 학습 모듈을 사용하여 과거 데이터를 분석하고 혁신적인 "느린 탈지 + 펄스 소결" 공정을 자동으로 최적화하여 샘플의 굴곡 강도가 기존 공정보다 22% 향상된 850 MPa에 이르렀습니다.
1700도 실험실 소규모-스케일 박스-형 지능형 온도-제어 세라믹 소결로는 세라믹 소결 실험에 일반적으로 사용되는 고온-장치입니다. 실리콘-몰리브덴 막대를 가열 요소로 사용하고 지능형 온도 제어 기능을 갖추고 있어 고정밀 소결 공정 요구사항을 충족합니다.- 다음은 간략한 소개입니다.
구조적 특징:
퍼니스 챔버 재료: 일반적으로 진공 흡착에 의해 형성된 1700-게이지 알루미나 다결정 섬유 무기 재료로 만들어지며 우수한 단열성과 높은 인장 강도를 제공합니다. 내부 표면은 고{3}}내열성 단열 코팅으로 코팅되어 반사율과 가열 효율을 향상시켜 퍼니스의 수명을 연장시킵니다.
용광로 본체 구조: 대부분 공기 냉각 시스템을 갖춘 이중{0}}쉘 구조로, 가열 및 냉각 속도를 높이고 작업 환경을 개선하는 동시에 용광로 쉘 온도를 효과적으로 낮추는 역할을 합니다.
난방 및 온도 제어 시스템:
가열 요소: 실리콘-몰리브덴 막대가 가열 요소로 사용됩니다. 이 제품은 높은 내열성, 빠른 가열 및 긴 서비스 수명을 제공하므로 퍼니스 챔버 온도가 1700도에 빠르게 도달할 수 있습니다.
온도 제어 시스템: 일반적으로 B-형 열전대와 YD858P 또는 YD518P와 같은 지능형 온도 컨트롤러가 장착된 PID 자동 온도 제어 시스템이 사용됩니다. ±1도의 온도 제어 정확도로 30단계 또는 50단계의 지능형 프로그래밍 가능 제어가 가능합니다. 일부 모델은 가열 곡선을 제어하고 데이터를 내보내기 위한 선택적 컴퓨터 온도 제어 소프트웨어도 제공합니다.
안전 기능: 이 화로는 과열-온도 경보, 전원 차단 기능,-누수 방지 기능을 갖추고 있습니다. 일부 모델에는 회로 차단기 보호 기능도 있습니다. 화로 도어에는 일반적으로 작업자의 안전을 보장하기 위해 도어-열림 전원-끄기 기능이 있습니다.
기술적인 매개변수:
전원 공급 장치: 일반적으로 AC220V/50Hz, AC380V 모델도 사용 가능.
퍼니스 챔버 치수: 120mm×120mm×120mm 및 150mm×150mm×150mm와 같은 크기로 제공됩니다. 용량은 일반적으로 1.7L~3.4L이며 맞춤형 옵션도 제공됩니다.
정격 출력: 모델에 따라 2kW~32kW 범위입니다.
가열 속도: 권장 가열 속도는 일반적으로 10도/분 이하입니다. 이 속도는 다양한 온도 범위에 따라 다릅니다. 예를 들어 1400도에서 1600도까지는 5도/분 이하, 1600도 이상에서는 2도/분 이하입니다. 이 소형 고온-실험실 장비는 신소재 연구 및 개발의 패러다임 전환을 주도하고 있습니다. 모듈식 설계를 통해 다양한 대기에 대한 밀봉 시스템을 신속하게 교체할 수 있으며 아르곤 보호 하에서 탄화규소 세라믹의 무압력 소결을 성공적으로 달성할 수 있습니다. 5G 기술의 도입으로 원격 모니터링 및 프로세스 공유 기능을 통해 실험실 간 협업 혁신이 가능해졌습니다.{12}} 단순해 보이는 상자형로는 기초 재료 연구와 산업 응용을 연결하는 지능형 노드가 되었습니다.








